[实用新型]叠片式可缠绕抽油光杆

说明书

一种叠片式可缠绕抽油光杆，包括厚度0.2－0.3mm、宽度50－75mm、长度≥50m的两端打圆孔的多片薄钢片，所述薄钢片两面涂覆防腐粘结材料且整齐地叠摞在一起，组成拉力为8T－20T的高强度薄钢叠片组，所述高强度薄钢叠片组的两端通过穿过所述圆孔的紧固件夹持在叠片接头和叠片压板之间，叠片接头和叠片压板之间挂接，二个叠片接头远离高强度薄钢叠片组一端分别转动连接旋转公接头和旋转母接头。有益效果是：结构简单，成本低，柔性结构，强度高，拉力大；在卷筒上是叠加缠绕，可替代现有井下的刚性抽油杆，容易实现动态密封，不脱套，不泄漏，工作安全，密封性好，抗弯曲疲劳，使用寿命长；缠绕成盘方便运输和存放。

技术领域

本实用新型涉及一种石油工业新型采油设备，尤其涉及一种叠片式可缠绕抽油光杆。

背景技术

石油生产的机械采油设备大多数都是有杆泵抽油，由于抽油杆的长度只有8米多，对于深井而言必须使用大量的接头来连接抽油杆，因此带来了以下问题：1.自重负荷非常大，加大动力损耗；2.接头多脱断概率大；3.抽油杆柱伸长率大降低了泵效；4.抽油杆起下作业复杂，停抽检修时间长；5.冲程短频次高，对抽油泵的使用寿命负面影响很大。

长冲程抽油机已经开始使用，无论什么样的长冲程抽油机，连续抽油杆是实现长冲程的关键部件。现有的长冲程连续抽油杆无论是金属的还是非金属的，无论是圆形结构还是矩形截面，弯曲疲劳强度，拉伸强度和卷筒尺寸等综合参数不能全部兼顾。

带有高分子材料护套的连续抽油杆反复通过抽油井口密封器时，在密封压力的作用下，极易产生磨损和脱套现象，发生生产事故。

圆形截面的连续抽油杆的收卷筒轴向尺寸大，排列时需要足够的距离来减少摆动角，使得整个设备体积很大。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种叠片式可缠绕抽油光杆。

本实用新型涉及的叠片式可缠绕抽油光杆，其特殊之处是：包括厚度0.2－0.3mm、宽度50－75mm、长度≥50m的两端打圆孔的多片薄钢片，所述薄钢片两面涂覆防腐粘结材料且整齐地叠摞在一起，组成拉力为8T－20T的高强度薄钢叠片组，所述高强度薄钢叠片组的两端通过穿过所述圆孔的紧固件夹持在叠片接头和叠片压板之间，叠片接头和叠片压板之间挂接，二个叠片接头远离高强度薄钢叠片组一端分别转动连接旋转公接头和旋转母接头。

进一步地，所述高强度薄钢叠片组至少为二个，其中一个高强度薄钢叠片组上的旋转公接头和与其相邻的另一个高强度薄钢叠片组上的旋转母接头通过螺纹连接。

进一步地，所述旋转公接头由距高强度薄钢叠片组远端至高强度薄钢叠片组近端加工外螺纹、轴肩、板手口和内孔，所述旋转母接头由距高强度薄钢叠片组远端至高强度薄钢叠片组近端加工内螺纹、板手口和内孔；旋转公接头和旋转母接头对应其内孔孔壁沿圆周方向分别均布多个径向销孔；所述叠片接头远离高强度薄钢叠片组一端为圆柱体且分别插入对应的旋转公接头的内孔和对应的旋转母接头的内孔内，在所述叠片接头圆柱体表面对应所述径向销孔位置分别开设环形凹槽，在所述径向销孔内对应环形凹槽内插装销钉，通过销钉分别实现旋转公接头和与其对应的叠片接头、旋转母接头和与其对应的叠片接头的转动连接。

进一步地，所述叠片接头对应高强度薄钢叠片组安装位置设有安装下平台，在所述安装下平台靠近圆柱体一端设有挂接凸台，在所述安装下平台上加工与所述圆孔一一对应的多个下圆孔；所述叠片压板对应叠片安装位置设有安装上平台，所述安装上平台上加工与所述圆孔一一对应的上圆孔，所述叠片压板对应叠片接头的挂接凸台处设有挂接凹槽，通过挂接凸台和挂接凹槽的凸凹挂接配合承担拉力从而增加抗拉强度。

进一步地，所述紧固件包括螺杆、弹垫和螺母，所述螺杆插入一一对应的下圆孔、圆孔和上圆孔后通过所述弹垫和螺母将叠片接头、高强度薄钢叠片组和叠片压板紧固在一起，所述螺杆为无头螺杆且底端焊接在所述下圆孔内。