[实用新型]一种键盘弹键下料设备

说明书

本实用新型涉及一种键盘弹键下料设备，包括支架、卸料模组、夹爪和下料导槽，所述支架上端设有所述卸料模组，所述下料导槽位于所述卸料模组下方，且一端固定在所述支架上，所述卸料模组包括X模组和Z模组，所述X模组下端与所述支架上端连接，所述X模组一侧设有所述Z模组，所述Z模组上设有所述夹爪。该实用新型的一种键盘弹键下料设备实现了对键盘弹键的自动下料，节省了人力，提高了产品的下料速率。

技术领域

本实用新型涉及一种自动下料设备，尤其涉及一种键盘弹键的下料设备。

背景技术

键盘是最常用也是最主要的输入设备，通过键盘可以将英文字母、数字、标点符号等输入到计算机中，从而向计算机发出命令、输入数据等。起初这类键盘多用于品牌机，如HP、联想等品牌机都率先采用了这类键盘，受到广泛的好评，并曾一度被视为品牌机的特色。随着时间的推移，渐渐的市场上也出现独立的具有各种快捷功能的产品单独出售，并带有专用的驱动和设定软件，在兼容机上也能实现个性化的操作。

键盘弹键是键盘的一种重要零部件。目前，将键盘弹键生产过程大多是人工操作，操作时大多是随意丢弃在料盒中，容易造成键盘弹键内框和外框的分离，分离后的内框和外框还需要从组装后的键盘弹键中挑选出来，重复加工键盘弹键。因此人工下料的方式存在若干的弊端。此外，若是上游设备是自动化生产键盘弹键，人工下料不方便，下料的速率也比减慢。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种键盘弹键下料设备，该设备实现了对键盘弹键的自动化下料，既可以辅助上游设备自动化生产键盘弹键，下料过程又避免了键盘弹键的内框和外框分离。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供了一种键盘弹键下料设备，包括支架、卸料模组、夹爪和下料导槽，所述支架上端设有所述卸料模组，所述下料导槽位于所述卸料模组下方，且一端固定在所述支架上，所述卸料模组包括X模组和Z模组，所述X模组下端与所述支架上端连接，所述X模组一侧设有所述Z模组，所述Z模组上设有所述夹爪。

优选地，所述夹爪包括夹爪气缸和夹头，所述夹爪气缸上侧与所述Z模组连接，所述夹爪气缸下端与所述夹头连接，所述夹头上设有卡扣和配合所述卡扣夹持键盘弹键的夹持台。

优选地，所述X模组包括X气缸、X线轨和X滑台，所述X气缸下端与所述支架连接，所述X气缸一侧设有所述X线轨，且所述X气缸与所述X滑台连接，且所述X滑台与所述X线轨连接。

优选地，所述Z模组包括Z气缸、Z线轨和Z滑台，所述Z气缸和所述Z线轨分别与所述Z滑台连接，所述Z滑台位于所述Z线轨上，且与所述Z气缸连接。

优选地，还包括限位杆，所述限位杆位于所述X滑台下侧，且固定在所述支架上。

优选地，所述夹头有两个。

优选地，所述夹爪有两个，且平行设置在所述卸料模组下端。

综上所述，该实用新型具有以下有益效果：通过卸料模组实现了对键盘弹键的自动化下料过程，有助于键盘弹键的自动化生产，大大提高了键盘弹键的下料速率；避免了人工下料引起的键盘弹键内框和外框的分离，避免了二次返工的过生；自动化下料，降低了企业对人工的需求，节省了企业对工作人员的投入，节省了人力。

附图说明

图1为一种键盘弹键下料的结构示意图。

图2为夹爪的结构示意图。

1、支架；2、卸料模组；3、夹爪；4、下料导槽；5、限位杆；6、外框；7、内框；21、X模组；22、Z模组；31、夹爪气缸；32、夹头；33、卡扣；34、夹持台；211、X气缸；212、X线轨；213、X滑台；221、Z气缸；222、Z线轨；223、Z滑台。

具体实施方式