[实用新型]一种用于盾构管片加工用钢筋自动下料装置

说明书

本实用新型涉及盾构管片加工技术领域，具体为一种用于盾构管片加工用钢筋自动下料装置，包括工作台和底座，底座固定设置在工作台的一侧，底座的上端转动设置有竖直杆，竖直杆的一端固定连接有支撑板，支撑板的下端转动设置有第一转动杆，第一转动杆的下端转动设置有转动轴，转动轴的外侧设置有夹板。本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，夹板的表面设置了橡胶块，可以起到增加摩擦力的效果，防止夹板内部的钢筋滑动，下端的托板和限位柱可以起到双重保护，防止钢筋掉下来，提高了下料设备的安全性，转动的竖直杆和水平杆可以将钢筋带到集料箱的上端，使得钢筋进入集料箱内，无需操作人员手动下料。

技术领域

本实用新型涉及盾构管片加工技术领域，具体是一种用于盾构管片加工用钢筋自动下料装置。

背景技术

盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能。

在进行加工零件的时候，加工完成的钢筋需要从工作台的上边取下来，现有的下料方式大都是由操作人员手动的取料，将取完的料放入到集料箱的内部，这样的话就会让操作人员感到很累，同时使得操作人员的工作效率较为低下。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于盾构管片加工用钢筋自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于盾构管片加工用钢筋自动下料装置，包括工作台和底座，所述底座固定设置在工作台的一侧，所述底座的上端转动设置有竖直杆，所述竖直杆的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端转动设置有第一转动杆，所述第一转动杆的下端转动设置有转动轴，所述转动轴的外侧设置有夹板，所述夹板通过转动轴和第一转动杆转动设置在工作台的上侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的上端转动设置有第二转动杆，所述第二转动杆的上端转动设置有转动板，所述第二转动杆的上端与转动板的下端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二转动杆的外侧设置有从动轮，所述底座的上端固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有主动轮，所述主动轮与从动轮齿合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述竖直杆的上端固定连接有水平杆，所述支撑板的下端固定设置有第二电机，所述第一转动杆转动设置在第二电机的输出端上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹板的表面设置有橡胶块，所述转动轴的下端设置有限位块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的上端固定设置有第三电机，所述第三电机的输出端转动设置有连接杆，所述连接杆的下端固定设置有第四电机，所述第四电机的输出端转动设置有托杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述托杆的上端固定设置有托板，所述托杆的上端与托板的两侧位置处固定设置有两个限位柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，当夹板向着内侧转动的时候，夹板将钢筋牢固的夹起来，由于夹板的表面设置了橡胶块，可以起到增加摩擦力的效果，防止夹板内部的钢筋滑动，下端的限位块进行限位效果，使得夹板能在转动轴的外侧转动。

2.当上端的钢筋即使滑落的时候，下端的托板和限位柱可以起到双重保护，防止钢筋掉下来，提高了下料设备的安全性，转动的竖直杆和水平杆可以将钢筋带到集料箱的上端，使得钢筋进入集料箱内，无需操作人员手动下料，减小了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为一种用于盾构管片加工用钢筋自动下料装置的结构示意图；