[实用新型]袜带染色机

说明书

本实用新型涉及袜带染色机，包括控制箱和机身，控制箱与机身固定连接，机身内设有导布机构、喷液机构和传动机构，传动机构带动所述导布机构运转，导布机构设置在染缸缸体中，传动机构设置在染缸缸体的外部，导布机构包括导布轮、导布轴和袜带管，喷液机构包括喷嘴管和至少一根喷液管，喷液管通过喷嘴管与袜带管连通，喷嘴管设置于袜带管内，袜带由机身上的门盖进入染缸缸体后，导布轮带动袜带进入喷嘴管进行染色，再经导布轮再次进入喷嘴管。上述袜带染色机自动化强度高、减少了人工支出、温度可控、提高了操作安全性、适应市场，便于打小样、对色，然后运用于大生产中。

技术领域

本实用新型属于纺织品染色设备领域，具体涉及一种袜带染色机。

背景技术

袜带是一种带有弹性的纺织物，其可用于制作袜子，也可用于制作其他需要一定弹性的纺织成品，如手套、头套、防晒冰丝衣等。一般的染色厂中，针对于袜带的染色，最常见的方式为直接放在锅里煮，人工操作搅拌，其缺点是：由于需要搅拌，所以锅子没有盖体，温度难升高，所以温度达不到加热要求，且人工搅拌效率低。另一种方式为使用传统的袜带染色机，其方法是将袜带压在纱笼里面进行封闭染色加热，其能达到高温的要求，但是袜带容易有折痕，而且由于袜带带有较强的伸缩能力，所以不易染透，染色也不均匀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种袜带染色机，克服上述缺陷，通过对袜带染色机的结构改进，来解决工作效率低、染色效果差等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种袜带染色机，包括控制箱和机身，所述控制箱与所述机身固定连接，所述机身内设有导布机构、喷液机构和传动机构，所述传动机构带动所述导布机构运转，所述导布机构设置在染缸缸体中，所述传动机构设置在所述染缸缸体的外部，所述导布机构包括导布轮、导布轴和袜带管，所述传动机构包括导布轮电机、第一皮带轮和第二皮带轮，所述导布轮套设在所述导布轴上，所述导布轴的至少一侧设有第一皮带轮，所述导布轴与所述第一皮带轮固定连接，所述第一皮带轮外露于所述染缸缸体，所述导布轮电机的至少一侧设有第二皮带轮，所述导布轮电机控制所述第二皮带轮的转动，所述第二皮带轮通过皮带带动所述第一皮带轮转动，所述喷液机构包括喷嘴管和至少一根喷液管，所述喷液管通过所述喷嘴管与所述袜带管连通，所述喷嘴管设置于所述袜带管内，袜带由所述机身上的门盖进入所述染缸缸体后，所述导布轮带动所述袜带进入所述喷嘴管进行染色，再经所述导布轮再次进入所述喷嘴管。

作为本实用新型所述一种袜带染色机的一种优选方案，所述喷嘴管呈长条型的管状结构，所述喷嘴管位于所述袜带管内，所述喷嘴管的长度方向沿着所述袜带管的长度方向延伸，所述喷嘴管的进口端与所述袜带管的进口端在同一垂直面上，所述喷嘴管的进口端与所述袜带管的进口端之间的间隙由第一盖体密封，所述喷嘴管的中心线与所述袜带管的中心线为同一中心线。

作为本实用新型所述一种袜带染色机的一种优选方案，所述袜带管为L型管道，所述袜带管的进口端平面与水平面垂直，所述袜带管的出口端平面与水平面平行，所述袜带管的出口端朝向下方。

作为本实用新型所述一种袜带染色机的一种优选方案，所述染缸缸体中还设有左挡板、右挡板、盖挡板和顶挡板，所述左挡板固定在所述染缸缸体左侧内壁上，所述右挡板固定在所述染缸缸体右侧内壁上，所述盖挡板固定在所述染缸缸体的顶部内壁上，所述顶挡板固定在所述染缸缸体沿所述喷嘴管的长度方向的最深端的内壁上，所述左挡板的底边向所述染缸缸底中心倾斜，所述右挡板的底边向所述染缸缸底中心倾斜，所述顶挡板的底边向所述染缸缸底中心倾斜，所述左挡板、右挡板和顶挡板共同围成一个上大下窄的结构，所述袜带管的顶部位于所述盖挡板的下方，所述袜带管的底部位于所述上大下窄的结构的正上方。

作为本实用新型所述一种袜带染色机的一种优选方案，在所述左挡板、右挡板和顶挡板上设有多个漏水孔。

作为本实用新型所述一种袜带染色机的一种优选方案，在所述染缸缸体的底部设置筛网和出液口，所述筛网位于所述出液口的上方。