[实用新型]一种兔毛色纺包芯纱

说明书

本实用新型公开了一种兔毛色纺包芯纱，包括包芯纱本体；包芯纱本体包括芯丝、粘胶纤维层、过渡粘合层和兔毛纤维层；芯丝为两根，相互加捻并股；粘胶纤维层螺旋包缠在芯丝外；过渡粘合层螺旋包缠在粘胶纤维层外；过渡粘合层采用低熔点粘合短纤维；低熔点粘合短纤维为皮芯结构，低熔点粘合短纤维以锦纶为芯层，以聚乙烯为皮层；兔毛纤维层螺旋包缠在过渡粘合层外。本实用新型具有良好的纱线强度，兔毛纤维包缠效果好，并通过过渡粘合层对兔毛纤维进行粘结固定，一方面能够很好的改善兔毛纤维的可纺效果，另一方面能够避免兔毛纤维脱毛，有效的保证了纱线的质量，触感松软，使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及纺织纱线领域，特别涉及一种兔毛色纺包芯纱。

背景技术

随着社会的不断进步，纺织技术和纺织设备不断发展，各种特性纱线和纺织品也随之不断出现，并且随着生活水平的提高，人们对舒适、健康、绿色等功能性纺织品面料的需求越来越多。

兔毛作为动物纤维中最细的纤维之一，是一种典型的纱线原材料，具有光滑轻盈、蓬松柔软、吸湿保暖性好的特点，深受大众喜爱，但是由于其表面光滑、卷曲少、摩擦因数小，导致纤维间抱合力差，生产中落毛多，且强力低易断，可纺性差。因此，需求一种兔毛纱线，既能充分发挥兔毛的优良性能，又能改善兔毛可纺性差，易脱毛落毛的缺点。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种兔毛色纺包芯纱，采用氨纶丝为骨，以粘胶纤维为筋，通过低熔点粘合纤维进行配合，实现以兔毛纤维为表层的包芯纱的纺制，解决了由于其表面光滑、卷曲少、摩擦因数小，导致纤维间抱合力差，生产中落毛多，且强力低易断，可纺性差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种兔毛色纺包芯纱，包括包芯纱本体；所述包芯纱本体包括芯丝、粘胶纤维层、过渡粘合层和兔毛纤维层；所述芯丝为两根，相互加捻并股；所述粘胶纤维层螺旋包缠在所述芯丝外；所述过渡粘合层螺旋包缠在所述粘胶纤维层外；所述过渡粘合层采用低熔点粘合短纤维；所述低熔点粘合短纤维为皮芯结构，所述低熔点粘合短纤维以锦纶为芯层，以聚乙烯为皮层；所述兔毛纤维层螺旋包缠在所述过渡粘合层外。

作为本实用新型的一种优选方案，所述粘胶纤维层为竹粘胶纤维。

作为本实用新型的一种优选方案，所述粘胶纤维层的粘胶纤维为1.3dtex×38mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述芯丝为160捻/10cm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述包芯纱本体为40tex。

作为本实用新型的一种优选方案，所述芯丝为氨纶长丝。

作为本实用新型的一种优选方案，所述兔毛纤维层与过渡粘合层的螺旋包缠方向一致。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型具有良好的纱线强度，兔毛纤维包缠效果好，并通过过渡粘合层对兔毛纤维进行粘结固定，一方面能够很好的改善兔毛纤维的可纺效果，另一方面能够避免兔毛纤维脱毛，有效的保证了纱线的质量，触感松软，使用效果好。本实用新型以氨纶丝为芯丝，结构强度好，不易断裂，通过粘胶纤维螺旋包缠在芯丝外，粘胶纤维可纺性好，吸湿性能，具有防静电性能好的优点，可改善锦纶和兔毛纤维抗静电性能差的缺点，再通过少量的低熔点粘合短纤维包缠在粘胶纤维层外，低熔点粘合短纤维以聚乙烯为皮层，熔化温度在130℃左右，熔点低，通过加热部分熔化聚乙烯，起到粘合剂的作用，避免兔毛纤维层出现脱毛现象；兔毛包缠在纱线的最外层，充分发挥兔毛的优良性能，同时通过兔毛和水溶性维纶短纤维进行混纺，改善兔毛的可纺性，在纱线成型后，再对水溶性维纶短纤维进行水解，兔毛本身处于最外层，有效缓解了纤维间抱合力差的问题，再配合水溶性维纶，改善其可纺性，能够有效解决兔毛可纺性差的问题，在水解退维过程后，兔毛纤维层更蓬松柔软，性能能够得到进一步发挥。

附图说明