[实用新型]一种铝合金熔解保温用集中炉

说明书

本实用新型公开了一种铝合金熔解保温用集中炉，包括熔解室和保温室，熔解室和保温室之间设置有储液室，所述储液室与熔解室之间由第一输液管连通，储液室与保温室之间由第二输液管连通，包括保温塔，所述熔解室和保温室设置在保温塔内，所述熔解室位于保温室上方，所述储液室呈漏斗状，所述第二输液管上设置有流量阀门，所述保温室内设置有取液机构，所述取液机构包括铝液传送带，所述铝液传送带上设置有若干均布的取液斗，所述保温塔上设置有出液槽，所述取液斗上对应出液槽设置有出液口，所述出液槽连通外界，保温塔节省了设备的安装空间，储液室内的铝液能够全部流入保温室，保温室内设置有取液机构，能够防止铝液凝固，降低企业生产成本。

技术领域

本实用新型属于铝合金溶解保温领域，更具体的说涉及一种铝合金熔解保温用集中炉。

背景技术

铝及其合金是工业中应用最广泛的一类有色金属材料，而为了能够应用在不同领域，需要将铝合金材料进行熔解，再将熔解的铝液浇铸到相应的模具中，从而得到相应的铝合金产品。然而铝合金材料的熔点低，铝液出炉后极易快速冷却凝固，不利于产品的浇铸，现有技术中，会将大量的铝液先储存在保温炉内进行保温，然后就可以根据当前的生产需求从保温炉内取用铝液，防止大量铝液应来不及使用而凝固，从而增加企业的生产成本。

公开号为CN109827429A的专利文件公开了一种铝合金连续溶解保温炉，其中包括了熔解室和用于保温的坩埚炉，所述熔解室的底部内设置有储汤部，储汤部上设置有出汤口，储汤部的底面低于出汤口，所述熔解室外部设置有流槽，所述出汤口与流槽的一端连通，流槽的另一端与坩埚炉连通，铝块在熔解室内熔化后进入储汤部，当储汤部内的铝水达到一定量后由出汤口溢出并沿流槽进入坩埚炉进行保温。

上述方案存在的缺点是：熔解炉安装在支架座上，坩埚炉位于熔解炉的一侧且低于熔解炉，造成设备在空间上的浪费；所述储汤部内的铝水需要达到一定量后才能流入坩埚炉保温，而储汤部的底部会一直滞留有铝水，当设备停止运行后，储汤部底部的铝水就会冷却凝固，当铝水再次进入储汤部时，储汤部无法再储存铝水，导致铝水直接流出溶解炉造成损失；当需要用到铝水时，只能由机械手伸进坩埚炉内取出铝水，势必会使坩埚炉内的铝水暴露在空气中，导致表面的铝水降温凝固，增加了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安装空间小，铝液存取方便的用于铝料熔解和保温的集中炉。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铝合金熔解保温用集中炉，包括熔解室和保温室，熔解室和保温室之间设置有储液室，所述储液室与熔解室之间由第一输液管连通，储液室与保温室之间由第二输液管连通，包括保温塔，所述熔解室和保温室设置在保温塔内，所述熔解室位于保温室上方，所述储液室呈漏斗状，所述第二输液管上设置有流量阀门，所述保温室内设置有取液机构，所述取液机构包括铝液传送带，所述铝液传送带上设置有若干均布的取液斗，所述保温塔上设置有出液槽，所述取液斗上对应出液槽设置有出液口，所述出液槽连通外界。

进一步地，所述保温塔的底部设置有一凸出的保温腔，一部分的保温室位于保温腔内，所述保温腔上设置有密封口，所述密封口上设置有密封盖，所述保温室上对应密封口设置有保温口，所述保温口上设置有竖直且底端封闭的石墨筒，一部分的石墨筒位于铝液内，所述石墨筒的内部设置有中空的金属筒，所述金属筒的内壁上设置有螺旋状的合金导线，所述密封盖与石墨筒连接，所述合金导线穿过密封盖与电源连接。

进一步地，所述铝液传送带上设置有主动轮和从动轮，所述从动轮的中心高于保温室内铝液表面，所述出液槽位于主动轮的下方，所述主动轮与外界的驱动电机连接。

进一步地，还包括预热通道，所述预热通道连通熔解室与外界，所述预热通道内设置有铝料传送带。

进一步地，所述熔解室呈倒置的圆台状，所述第一输液管设置在熔解室的侧面上。

进一步地，所述熔解室的侧面上对应第一输液管设置有第一过滤网，所述储液室上设置有第二过滤网。