[实用新型]一种颗粒物料进料装置及系统

说明书

一种颗粒物料进料装置，包括下料杆、主动轮、同步带、从动轮、轴承座和伺服电机，伺服电机驱动下料杆转动，下料杆上设置有入料口和落料通道，下料杆的上部固定有圆形凸台，圆形凸台偏心安装在下料杆上，入料口位于圆形凸台的侧面，入料口倾斜向下与落料通道相连，圆形凸台的侧面设置有导料面，导料面设置在远离下料杆中心轴的一侧。本实用新型通过在进料杆上设置料口，并使入料口转动，使入料口与料仓中不同部位的物料接触，增加物料的进料速度；偏心圆有搅拌的作用，提高了物料颗粒的流动性，导料面使物料颗粒在导料面的作用下更顺利进入入料口，导料面的位置设置使导料面上的物料流动速度加快，进一步提高进料速度。

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种颗粒物料进料装置及系统。

背景技术

颗粒状物料由料仓到罐装，中间一般要经过进料、导料、数粒等工序，数粒工序现较多使用电子眼，而电子眼形式的数粒计数需要事先将物料颗粒整齐排列，现有技术(包括本申请人的现有技术)一般是通过振动机构或拨料机构等方式使颗粒物料自动进入线性通道整齐排列，这些进料方式均是让物料颗粒自然滑落依次进入通道，但当有两颗或多颗物料由于体积不规则等原因卡在入料口位置时，由于入料口位置缺乏动力源，颗粒卡住后不能自然落下，就会在入料口处形成堵塞而不能正常出料。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种在入料口处配置动力源使物料颗粒可流畅顺利入料的颗粒物料进料装置，以及由该装置构成的进料系统。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种颗粒物料进料装置，包括下料杆、主动轮、同步带、从动轮、轴承座和伺服电机，所述伺服电机与主动轮传动连接，所述主动轮通过所述同步带与从动轮相连，所述从动轮与下料杆同轴地固定连接，所述下料杆通过所述轴承座固定在料仓的底部，所述下料杆上设置有入料口和落料通道，入料口位于下料杆的上部，所述入料口与落料通道连通，入料口的大小容许单个物料颗粒通过。下料杆上的入料口位于料仓中，入料口与颗粒物料接触，物料颗粒堆叠在入料口周围，入料口的大小与物料颗粒的尺寸相适配，可容许单个物料颗粒通过，落料通道与后端工序(如导料、数料等)设备相连。伺服电机驱动使下料杆转动，下料杆上的入料口同时旋转，入料口相对物料颗粒运动，使入料口周围的物料颗粒陆续依次通过入料口进入，并经过落料通道进入后端工序。由于入料口相对运动，与静止的入料口相比，能使颗粒物料因相对运动而自动进入入料口，而无需借助振动等方式上料。

进一步地，所述入料口的尺寸小于落料通道的尺寸。入料口的尺寸同时也小于后端数粒通道的尺寸大小，使经入料口进入的取料颗粒能通过后端的通道，而不会卡在后端通道中导致堵塞。

进一步地，所述下料杆的上部固定有圆形凸台，圆形凸台的半径大于下料杆的截面半径，所述入料口位于所述圆形凸台的侧面，入料口倾斜向下与所述落料通道相连。当下料杆转动时，带动圆形凸台转动，使入料口亦相对转动，使不同方位的物料颗粒依次进入入料口，入料口设置在侧面，使入料口相对转动的幅度较大，与不同物料颗粒接触的几率增大，有利于快速进料。

进一步地，所述圆形凸台在所述下料杆上偏心安装，其轴线与下料杆的轴线不重合。圆形凸台相对于下料杆偏心设置的目的是让圆形凸台在转动的同时起到搅拌的作用，让其周围的物料颗粒流动起来，避免固定或堵塞在一处而难以下料，使下料过程更顺利。

进一步地，所述圆形凸台的侧面设置有导料面，所述导料面为一内凹的弧形面，使圆形凸台的侧面有一凹陷面，所述入料口设置在该导料面上。当圆形凸台转动时，物料颗粒被挤压在该弧形的导料面内，沿着入料口滑入落料通道内。当圆形凸台偏心安装时，导料面同时起到拨料的作用，使更多的物料颗粒汇聚在入料口附近。

进一步地，所述导料面设置在远离下料杆中心轴的一侧，即导料面位于圆形凸台转动时轨迹较大的部分上，当圆形凸台转动时，导料面的转动轨迹更大，在充当搅拌臂使物料流动的同时，使导料面上的物料颗粒有更快的流动速度，可提高进料速度。