[实用新型]气液分离装置

说明书

本申请公开了一种气液分离装置，换热组件包括螺旋盘绕第一筒体的换热管，换热管的一侧与第一筒体贴近或贴合，另一侧与第二筒体贴近或贴合，换热管包括第一流通通道、环绕第一流通通道的管壁以及自管壁凸伸出的第一延伸部，第一筒体、第二筒体及换热管之间形成第二流通通道，第一延伸部位于第二流通通道。本申请中换热管设有自管壁凸伸出的第一延伸部，第一延伸部位于第二流通通道，通过设置凸伸于管壁之外的第一延伸部，增加换热管与第二流通通道中流体的热交换面积，提升第一流通通道内的流体与第二流通通道内流体的热交换效果，从而提升气液分离装置的换热效果。

技术领域

本申请涉及空调部件领域，尤其涉及一种气液分离装置。

背景技术

在空调系统中，采用中间换热器对冷凝器出来的高温冷媒和蒸发器出来的低温冷媒进行换热，以使进入压缩机的冷媒温度升高，制冷模式下还可以使节流前的冷媒温度降低，从而提高蒸发器的制冷效率。多数压缩机只能对气态冷媒进行压缩，如果液态冷媒进入压缩机，会造成液击，损坏压缩机。为了减小压缩机被液击的风险，可以在压缩机之前安装气液分离器。

相关技术中，采用集换热和气液分离功能为一体的气液分离装置，气液分离装置包括内筒体、外筒体及位于内筒体和外筒体之间的夹层腔，气液分配组件位于内筒体的内侧，换热组件位于夹层腔内，进入夹层腔中的冷媒与换热组件进行热交换，制冷模式下可以降低流入膨胀阀的冷媒温度，提高制冷效果，并且可以进一步减少压缩机液击现象。为增加换热组件中冷媒的换热路径，换热管螺旋盘绕内筒体设置，夹层腔中的冷媒从上至下或从下至上流动，与换热管中的冷媒进行热交换，换热管与夹层腔中的冷媒热交换面积越大，换热效果越好。

实用新型内容

鉴于相关技术存在的上述问题，本申请提供了一种换热效果较好的气液分离装置。

为了达到上述目的，本申请采用以下技术方案：

一种气液分离装置，包括：第一筒体、第二筒体、第一导流部、第二导流部、气液分配组件及换热组件；所述第一筒体位于第二筒体的内侧，所述气液分离装置具有流体性连通的第一腔和第二腔，所述第一腔位于所述第二筒体内，所述第一腔位于所述第一筒体外，所述第二腔至少包括位于所述第一筒体内的空间，所述换热组件至少有部分位于所述第一腔，所述气液分配组件至少有部分位于所述第二腔；所述第一导流部与所述第二筒体固定设置，所述气液分配组件与所述第一导流部固定设置，所述第一导流部具有第三腔，所述气液分配组件连通所述第二腔和所述第三腔，所述第三腔与所述第一腔流体性连通；所述第二导流部与所述第二筒体固定设置，所述第一导流部位于所述第二筒体轴向方向的一端，所述第二导流部位于第二筒体轴向方向的另外一端；所述换热组件包括螺旋盘绕所述第一筒体的换热管，所述换热管的一侧与第一筒体贴近或贴合，另一侧与所述第二筒体贴近或贴合，所述换热管包括第一流通通道、环绕第一流通通道的管壁以及自管壁凸伸出的第一延伸部，所述第一筒体、所述第二筒体及所述换热管之间形成第二流通通道，所述第一延伸部位于所述第二流通通道。

本申请中换热组件包括螺旋盘绕第一筒体的换热管，换热管的一侧与第一筒体贴近或贴合，另一侧与第二筒体贴近或贴合，第一筒体、第二筒体及换热管之间形成第二流通通道，换热管设有自管壁凸伸出的第一延伸部，第一延伸部位于第二流通通道，通过设置凸伸于管壁之外的第一延伸部，增加换热管与第二流通通道中流体的热交换面积，提升第一流通通道内的流体与第二流通通道内流体的热交换效果，从而提升气液分离装置的换热效果。

附图说明

图1是本申请的气液分离装置一实施例的立体结构示意图；

图2是本申请的气液分离装置一实施例的部分结构爆炸结构示意图；

图3是本申请的气液分离装置一实施例的部分结构爆炸结构示意图；

图4是本申请的气液分离装置一实施例的剖面示意图；

图5是图4示出A部分的局部放大图；