[实用新型]一种光纤表面色环的喷印机构

说明书

本实用新型公开了一种光纤表面色环的喷印机构，光纤放线盘用于收纳待喷印的光纤，第一过线导轮位于光纤放线盘的一侧，第二过线导轮位于第一过线导轮与光纤放线盘之间，放线张力轮位于第二过线导轮与光纤放线盘之间；第三过线导轮位于第一过线导轮的上方或下方，固化炉位于第三过线导轮与第一过线导轮之间，油墨喷码机位于固化炉与第一过线导轮之间，固化炉用于对喷印后的光纤上的油墨干燥固化；光纤收线盘用于收纳喷印后的光纤，光纤收线盘位于第三过线导轮的一侧，收线张力轮位于光纤收线盘与第三过线导轮之间。本实用新型能够使得色环的喷印质量相对较好，使色环喷印后色环间距符合设计要求，将色环宽度和色环间距有效控制在合理范围内。

技术领域

本实用新型属于光纤表面色环喷印技术领域，具体涉及一种光纤表面色环的喷印机构。

背景技术

现有的成品光纤有周期性的喷印色环的需求。如图1所示，目前使用的喷印机构包括第一过线导轮2、第二过线导轮3、第一导辊4、油墨喷码机5、第二导辊6、放线张力轮7、光纤放线盘8、第三过线导轮9、收线张力轮10和光纤收线盘11，光纤放线盘8用于收纳待喷印的光纤1，光纤收线盘11用于收纳喷印后的光纤1，放线张力轮7和收线张力轮10用于对光纤1进行张紧；光纤放线盘8上的光纤1的一端依次绕经放线张力轮7、第二导辊6、第一导辊4、第二过线导轮3、第一过线导轮2、第三过线导轮9和收线张力轮10后张紧，并由光纤收线盘11进行收纳。如图1所示，由于油墨喷码机5位于第一导辊4和第二导辊6之间，通过油墨喷码机5喷印后的光纤上的油墨在未干透的情况下与第一导辊4相接触，导致光纤上未干的油墨粘到第一导辊4上，同理，光纤上未干的油墨在通过第二过线导轮3和第一过线导轮2时，也会粘到第二过线导轮3和第一过线导轮2上，这样会导致色环的喷印质量较差；另外，残留在第一导辊4、第二过线导轮3和第一过线导轮2上的油墨会影响后续其他的色环喷印，经常出现色环喷印后色环间距不符合设计要求的异常现象，主要的异常有色环间距变小或色环宽度变大，具体的说，在异常情况下，可能出现在设计的色环间距中又多出现了一个色环，导致色环间隙变小，也可能出现色环宽度变大的现象。这些异常都是由于油墨喷码机位置的设计缺陷以及喷印机构整体的构造缺陷导致。

上述色环的喷印异常，已经偏离了工艺的要求范围，一方面是不满足工艺要求，另一方面则可能导致光纤的衰减变大，导致光缆质量出现问题。因此，有必要设计一种新的色环喷印机构，解决以上问题。

发明内容

针对现有技术中的技术问题，本实用新型提供了一种光纤表面色环的喷印机构，能够使得色环的喷印质量相对较好，使色环喷印后色环间距符合设计要求，将色环宽度和色环间距有效控制在合理范围内。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种光纤表面色环的喷印机构，包括第一过线导轮、第二过线导轮、油墨喷码机、放线张力轮、光纤放线盘、第三过线导轮、收线张力轮、光纤收线盘和固化炉；所述光纤放线盘用于收纳待喷印的光纤，所述第一过线导轮位于所述光纤放线盘的一侧，所述第二过线导轮位于所述第一过线导轮与所述光纤放线盘之间，所述放线张力轮位于所述第二过线导轮与所述光纤放线盘之间；所述第三过线导轮位于所述第一过线导轮的上方或下方，所述固化炉位于所述第三过线导轮与所述第一过线导轮之间，所述油墨喷码机位于所述固化炉与所述第一过线导轮之间，所述固化炉用于对喷印后的光纤上的油墨干燥固化；所述光纤收线盘用于收纳喷印后的光纤，所述光纤收线盘位于所述第三过线导轮的一侧，所述收线张力轮位于所述光纤收线盘与所述第三过线导轮之间。

进一步地，所述固化炉与所述第一过线导轮之间还设置有光纤模具座，且所述油墨喷码机位于所述固化炉与所述光纤模具座之间，所述光纤模具座用于对待喷印光纤进行限位。

进一步地，所述放线张力轮上设置有放线张力轮调节装置，所述放线张力轮调节装置用于调节所述放线张力轮的张力大小。

进一步地，所述收线张力轮上设置有收线张力轮调节装置，所述收线张力轮调节装置用于调节所述收线张力轮的张力大小。