[实用新型]除气转子头

说明书

本实用新型提供一种除气转子头，转子头(1)外侧沿圆周向均匀设置有多个轮齿(2)，各轮齿(2)上均设置有除气气路(3)，所述除气气路(3)的输出口设置在轮齿(2)上，所述除气气路(3)的输入口设置在转子头凹槽底部。本实用新型提供的除气转子头，气体分流较多，利用叶轮的高速旋转对气体气流的分割作用产生细小气泡，能够产生比现有转子头更加细小、数量更多的气泡，除气效率较高。

技术领域

本实用新型涉及机械结构领域，尤其涉及一种除气转子头。

背景技术

除气转子头主要用于铝合金熔炼过程中的提纯，通过除气转子头喷出的气泡，将铝合金熔炼过程中的氢气和氧化废渣滤除。因此，气泡的质量对提纯效果起到决定性作用。

当前主流铝合金精炼器厂家生产的除气转子头精炼过程产生的气泡直径较大、气泡数量一般、氩气消耗量大、铝合金熔体除气效果一般。

实用新型内容

本实用新型提供一种除气转子头，在产生大量的细小气泡同时气体消耗量少。

本实用新型提供一种除气转子头，转子头1外侧沿圆周向均匀设置有多个轮齿2，各轮齿2上均设置有除气气路3，所述除气气路3的输出口设置在轮齿2上，所述除气气路3的输入口设置在转子头凹槽底部。

可选的，所述除气转子头的各轮齿2上均设置有通孔4，所述通孔4的一端设置在轮齿2的端面上，所述通孔4的另一端设置在所述除气转子头的底部，所述除气气路3的输出口与所述通孔4连通。

可选的，所述除气气路3的方向与所述除气转子头的轴向垂直。

可选的，所述通孔的内径大于所述除气气路3的内径。

可选的，所述除气气路3的内径为1.5mm。

可选的，所述除气转子头上还设置有多个除气支路，各所述除气支路的一端与所述除气气路连接，各所述除气支路的另一端设置在所述除气转子头的外表面上。

本实用新型提供的除气转子头，通过转子头1外侧沿圆周向均匀设置有多个轮齿2，各轮齿2上均设置有除气气路3，所述除气气路3的输出口设置在轮齿2上，所述除气气路3的输入口设置在转子头凹槽底部，除气转子头通过将气体分流至轮齿上，利用叶轮的高速旋转对气体气流的分割作用产生细小气泡，能够产生比现有转子头更加细小、数量更多的气泡，气泡直径越小，数量越多，气泡与合金液接触的表面积越多、越充分，除气效率越高。

附图说明

图1为本实用新型提供的除气转子头的结构示意图；

图2为本实用新型提供的除气转子头的A-A面剖视图；

附图标记说明：

1—转子头； 2—轮齿； 3—除气气路；

4—通孔。

具体实施方式

图1为本实用新型提供的除气转子头的结构示意图，图2为本实用新型提供的除气转子头的A-A面剖视图，参照图1和图2，本实用新型提供的除气转子头1外侧沿圆周向均匀设置有多个轮齿2，各轮齿2上均设置有除气气路3，除气气路3的输出口设置在轮齿2上，除气气路3的输入口设置在转子头凹槽底部。

示例性的，输入除气转子头的气体，例如氩气，达到转子头凹槽底部后，通过各轮齿2上的除气气路3均匀输出，从而获取均匀分布的气泡。除气转子头通过将气体分流至轮齿上，利用轮齿的高速旋转对气体气流的分割作用产生细小气泡，能够产生比现有转子头更加细小、数量更多的气泡，气泡直径越小，数量越多，气泡与合金液接触的表面积越多、越充分，除气效率越高。

可选的，如图1所示，除气转子头1外侧沿圆周向均匀设置有6个轮齿2。