[实用新型]一种绝缘片加工模具

说明书

本实用新型公开了一种绝缘片加工模具，属于折弯设备技术领域，该绝缘片加工模具包括凸模和凹模；凹模由依次连接的第一凸部、第二凸部和第三凸部组成；第一凸部和第二凸部均为长方体状，第三凸部为直角三棱锥状；第一凸部、第二凸部和第三凸部的长度均相同，且轴向相互平行，第一凸部的高度大于第二凸部，第三凸部设置于第二凸部的上方，第三凸部的高度等于第一凸部与第二凸部的高度差；凸模为长方体状，所述凸模的下底面上设有与第三凸部相适配的直角三棱锥状的凹槽，所述凸模的宽度与第二凸部的宽度相同。通过对模具结构的改进，配合冷冲折弯一次，即可成型，大幅提高了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及折弯设备技术领域，具体涉及一种绝缘片加工模具。

背景技术

缓冲垫用途广泛，结构多样化。为了配合锂电池pack箱的结构需求，缓冲垫采用正反向多道折弯的绝缘片夹带泡棉的结构(参考图4)，该结构中泡棉侧面通过双面胶，固定粘贴在绝缘片折弯后形成的凹槽中。这类正反向多道折弯的绝缘片主要是通过压力冲床，配合V字型折弯模具(参考图3)冷冲折弯成型。正反向多道折弯产品的传统工艺主要是对折弯进行分解，至少需要通过V字型折弯模具进行三道折弯才能得到成品。具体的，第一次进行折弯，得到一个角，反面放置材料，再次折弯得到第二个角，调整位置再次折弯得到第三个角(参考图5)。三道折弯工序繁琐，生产效率低，且折弯角度朝向不同，需要其他部位和手持进行辅助定位，不仅产品尺寸的精度会受到影响，且由于材料较窄，手持位置离折弯位置很接近，上下合模时具有一定的危险性。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可对正反向多道折弯绝缘片进行一次性折弯成型的绝缘片加工模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种绝缘片加工模具，包括凸模和凹模；

所述凹模由依次连接的第一凸部、第二凸部和第三凸部组成；所述第一凸部和第二凸部均为长方体状，所述第三凸部为直角三棱锥状；

所述第一凸部、第二凸部和第三凸部的长度均相同，且轴向相互平行，所述第一凸部的高度大于第二凸部，所述第三凸部设置于第二凸部的上方，所述第三凸部包括第一侧直角面、第二侧直角面和一个斜面，所述第一侧直角面沿第二凸部的上底面的边缘设置，所述第二侧直角面朝向第一凸部设置，所述第二侧直角面的高度等于第一凸部与第二凸部的高度差；

所述凸模为长方体状，所述凸模的下底面上设有与第三凸部相适配的直角三棱锥状的凹槽，所述凸模的宽度与第二凸部的宽度相同。

其中，上述的绝缘片加工模具，包括由上至下依次设置的上压板、凸模、凹模和下压板；

所述上压板与凸模固定连接，所述凹模与下压板固定连接；

所述上压板和下压板上均设有固定孔。

其中，所述第一凸部、第二凸部和第三凸部为一体成型。

其中，所述第二侧直角面和斜面的夹角为60°。

其中，所述第一凸部的上底面上设有定位板。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的绝缘片加工模具，通过对模具结构的改进，通过模具配合冷冲折弯一次，即可成型，将原有V字型折弯模具的三道工序合而为一，节省了两道工序所需的人力和设备，大幅提高了生产效率，降低了生产成本；且一次成型相较于三次成型，无需多次利用其他部位进行辅助定位，减小了产品的精度偏差，以及产品因多次折弯造成的不良率，使得产品品质得到提升，同时也提升了同批产品品质的均一性。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的绝缘片加工模具的结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施方式的绝缘片加工模具的侧视图；