[实用新型]一种多金属材料用铺粉装置

说明书

本实用新型提供了一种多金属材料用铺粉装置，包括工作平台、支架、第一供粉缸、第二供粉缸、第一铺粉刮刀、第二铺粉刮刀和驱动机构；第一供粉缸包括储料仓、第一料口和第一盖片，第二供粉缸包括储料仓、第二料口和第二盖片，第一料口和第二料口全等，第一料口和第二料口呈长条矩形，第二盖片通过与第二料口的短边平行的两条导轨设置在第二料口上，第二盖片沿导轨滑动，第一盖片外缘与第一料口的边缘重合或者过盈，第二盖片与所述第二料口的边缘重合或者过盈；驱动机构驱动支架相对工作平台做往复运动。本实用新型的铺粉装置实现了同时铺不同种类的粉末；并且实现了铺粉时对不同种类的金属粉末的比例调节。

技术领域

本实用新型属于增材制造设备领域，具体涉及一种多金属材料用铺粉装置。

背景技术

随着社会发展，汽车、航空航天以及军事等领域不断研发新产品。新产品研发过程中需要多次改进，如果采用传统的制造技术，制造周期长、经济成本高。3D打印快速成形技术通过逐层成形并叠加的原理制造复杂零件，无需模具，特别适合不同特点要求的柔性和个性化制造，具有制造流程短、材料利用率高、成形结构不受复杂度限制等优点。

烧结成形时供粉方式和铺粉方式对零件成形有较大影响，目前铺粉方式仍存在以下问题：现有的铺粉装置无法同时铺不同种类的粉末，在铺粉过程中只能铺同一种粉末，难以制备由不同粉末烧结成形的零件，并且铺粉的时候无法对不同种类的粉末的铺粉量进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种多金属材料用铺粉装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种多金属材料用铺粉装置，所述铺粉装置包括工作平台、支架、第一供粉缸、第二供粉缸、第一铺粉刮刀、第二铺粉刮刀和驱动机构；

所述第一供粉缸和第二供粉缸可拆卸固定在所述支架上，所述第一铺粉刮刀和第二铺粉刮刀可拆卸固定在所述支架上，所述第一供粉缸和第二供粉缸关于所述支架的竖直中心面对称，所述第一铺粉刮刀和第二铺粉刮刀关于所述支架的竖直中心面对称，所述第一铺粉刮刀和第二铺粉刮刀位于所述第一供粉缸和第二供粉缸的外侧；

所述第一供粉缸包括储料仓、第一料口和第一盖片，所述第二供粉缸包括储料仓、第二料口和第二盖片，所述第一料口和所述第二料口全等，所述第一料口和所述第二料口呈长条矩形，所述第二盖片通过与所述第二料口的短边平行的两条导轨设置在所述第二料口上，所述第二盖片设置有延伸部，所述第二供粉缸设置有与所述第二盖片的延伸部连接的第一调节机构，所述第一调节机构调节所述第二盖片沿所述导轨滑动，所述第一盖片外缘与所述第一料口的边缘重合或者过盈，所述第二盖片外缘与所述第二料口的边缘重合或者过盈；

所述支架与所述工作平台通过滑轮或者导轨连接，所述驱动机构驱动所述支架相对所述工作平台做往复运动。

上述的多金属材料用铺粉装置通过第一供粉缸、第二供粉缸提供不同重量的金属粉末，并且通过第一铺粉刮刀、第二铺粉刮刀进行铺展均匀，实现了同时铺不同种类的粉末；上述的多金属材料用铺粉装置将第一料口和第二料口设置为长条矩形，使得供粉缸在落料过程中形成更均匀的铺展层，减少了第一铺粉刮刀的铺粉难度；上述的多金属材料用铺粉装置的第一料口和第二料口全等，并且在第二料口处设置滑动的第二盖片，通过调节第二盖片的滑动位置，使得第二料口的敞开口的大小成比例的增大或者缩小，实现了铺粉的时候对不同种类的金属粉末的比例的调节。

优选地，所述驱动机构包括丝杆和电机，或者所述驱动机构包括液压缸和电机，或者所述驱动机构包括气缸和电机。

上述的多金属材料用铺粉装置通过驱动机构驱动所述支架相对所述工作平台做往复运动。

优选地，所述第一调节机构包括丝杆和电机。

上述的多金属材料用铺粉装置通过丝杆和电机调节第二料口的开口大小，更精确的实现了铺粉的时候对不同种类的金属粉末的比例的调节。