[实用新型]一种换热并四相分离装置

说明书

本实用新型公开了一种换热并四相分离装置，所述换热并四相分离装置包括换热器及固定安装在换热器上的进气装置，其中所述换热器内部设有换热管，并在其筒体内部设置有若干个溢流折流板Ⅰ和若干个溢流折流板Ⅱ，其中所述溢流折流板Ⅰ是靠近进气装置的第一块折流板，所述溢流折流板Ⅱ是其余的折流板；所述换热器的筒体上设置有若干个不同水平高度的采油出口，所述采油出口与油收集管连接；本实用新型解决了复杂冷凝冷却过程中装置堵塞，及工艺过程的传质传热效率低的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及一种换热并四相分离装置。

背景技术

在现有技术中，精馏塔顶出来的气体需要部分或全部冷凝冷却，获得的冷凝液体再打回流维持全塔正常操作，当气体成分复杂，在冷凝冷却过程中,同时产生油类、水溶性物质和固体结晶物质(如萘类物质、碘、NH4HS等)，其核心过程伴随产生4种相态(至少包括气相、油相、水相和固体相)或4种相态以上时，普通过程设备难以完成该任务，油类物质在冷却后粘度降低，容易粘到设备上造成堵塞，冷凝液体中的水溶性介质冲洗油类效果不理想，生成的固体结晶直接造成设备堵塞。由于以上多种困难，现有技术都不能很好的同时解决上述问题，一般措施是使用水冲洗，油类冲洗，使用蒸汽吹扫，增加备用冷凝冷却设备(至少一用一备)，改进设备结构等，这些常规措施能部分的解决问题，也有着操作复杂，频繁操作导致故障率高，设备投资费用高等缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是解决复杂冷凝冷却过程中装置堵塞，及工艺过程的传质传热效率低的技术问题，并提供一种换热并四相分离装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种换热并四相分离装置，所述换热并四相分离装置包括换热器及固定安装在换热器上的进气装置，其中所述换热器设有换热管，并在其筒体内部设置有若干个溢流折流板Ⅰ和若干个溢流折流板Ⅱ，其中所述溢流折流板Ⅰ是靠近进气装置的第一块折流板，所述溢流折流板Ⅱ是其余的折流板；所述换热器的筒体上设置有若干个不同水平高度的采油出口，所述采油出口与油收集管连接；所述进气装置的内腔中设置有用于喷洒冷凝液体的喷淋装置，所述喷淋装置与喷淋管路连接；所述换热器上固定安装着固体收集装置，所述固体收集装置位于所述进气装置的下方；所述换热器上还设置有液相出口、气相出口，其中所述液相出口设置在所述气相出口的下方。

优选地，所述液相出口与所述气相出口均设置在所述溢流折流板Ⅱ的右侧。

优选地，所述进气装置上设置有气体入口，并与所述换热器的内腔连接相通。

优选地，所述固体收集装置上设置有固体排出口，并与所述换热器的内腔连接相通。

优选地，所述采油出口的水平高度是0.1倍～0.9倍所述筒体直径。

优选地，所述溢流折流板Ⅱ的结构与所述溢流折流板Ⅰ的结构相同或不同。

优选地，所述溢流折流板包括折流板本体、溢流堰，其中所述溢流堰设置在所述折流板本体的一侧或对称设置在所述折流板本体的两侧，所述溢流堰为L形溢流堰。

优选地，所述溢流折流板包括折流板本体、溢流堰，其中所述溢流堰设置在流板本体的中点上，所述溢流堰为凹槽形溢流堰。

优选地，所述换热并四相分离装置为带有坡度的卧式换热并具有四相分离功能的装置。

优选地，所述坡度为0.01～0.15。

本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型采用溢流折流板进行固体-液体的分离，将含有固体的冷凝液体在漫过溢流折流板前，液体的流速降低，停留时间加长，密度比水大的固体自然沉降到下方的固体收集装置内，水和油类可以漫过溢流堰，使本实用新型解决复杂冷凝冷却过程中装置堵塞的技术问题，同时本实用新型采用若干个不同水平高度的采油出口，实现水类和油类进行分离。