[实用新型]带有支撑杆的玻璃烘弯模具

说明书

本实用新型提供一种带有支撑杆的玻璃烘弯模具，包括底座、中间模具、成型模具和支架，所述支撑模具包括彼此相对的第一支撑模具和第二支撑模具，所述成型模具通过支架设置在底座上，所述成型模具通过转动轴设置在支架上，所述成型模具包括彼此相对的第一成型模具和第二成型模具，第一支撑模具、第一成型模具、第二支撑模具和第二成型模具依次连接形成与玻璃边缘相匹配的环，所述转动轴上还设置有支撑杆，所述支撑杆设置在环内，所述支撑杆设置在靠近成型部的角部。通过在转动轴上设置支撑杆，使用支撑杆对玻璃的角部进行支撑，使得玻璃在进行烘弯时受力更均匀，从而避免升温时角部悬空玻璃之间张口后裂片。

技术领域

本实用新型涉及玻璃烘弯技术领域，具体涉及一种带有支撑杆的玻璃烘弯模具。

背景技术

通常，玻璃板的烘弯成型工艺步骤为：将玻璃板放置于具有与玻璃板最终成型形状吻合的烘弯模具上，然后一起传输进弯曲炉，在弯曲炉内对玻璃板进行加热，随着玻璃板温度的逐渐升高，使得玻璃板的粘度会逐渐下降而变软，软化后的玻璃板逐渐贴合在烘弯模具上，最终会形成与烘弯模具基本一致的形状从而得到弯曲的玻璃板。使用现有的烘弯模具进行玻璃烘弯时，模具的成型模具在配重块的作用下对玻璃进行弯曲，在升温时玻璃角部的变形速度与端部的变形速度不一致，从而导致角部悬空玻璃之间张口后裂片。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种带有支撑杆的玻璃烘弯模具，使得玻璃在进行烘弯时受力更均匀，从而避免升温时角部悬空玻璃之间张口后裂片。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：本实用新型提供一种带有支撑杆的玻璃烘弯模具，包括底座、支撑模具、成型模具和支架，所述支撑模具用于支撑玻璃两侧，所述成型模具用于玻璃两端弯曲成型，所述支撑模具包括彼此相对的第一支撑模具和第二支撑模具，且第一支撑模具和第二支撑模具对称设置在底座两侧，所述成型模具通过支架设置在底座上，所述成型模具通过转动轴设置在支架上，所述转动轴可在支架上绕转动轴的轴线转动，所述成型模具包括彼此相对的第一成型模具和第二成型模具，所述第一成型模具和第二成型模具对称设置在底座两端，第一支撑模具、第一成型模具、第二支撑模具和第二成型模具依次连接形成与玻璃边缘相匹配的环，所述转动轴上还设置有支撑杆，所述支撑杆设置在环内，所述支撑杆设置在靠近成型部的角部，所述支撑杆与成型部的角部一一对应。

进一步，所述支撑杆一端设置在转动轴上，所述支撑杆另一端的端部设置有支撑块，在同一垂直于支撑模具的竖直面上支撑块的高度不高于成型模具的高度。

进一步，所述支撑块靠近玻璃一端的端面设置为弧形面，所述弧形面与支撑块相对应的玻璃位置的弯曲度相同。

进一步，所述支撑杆设置为弹性杆。

进一步，在水平面上所述支撑块与成型部边缘的最小距离为10～15厘米。

进一步，所述支撑块靠近玻璃一端的端面上还包覆有耐高温缓冲层。

进一步，还包括配重块，所述配重块通过平衡杆设置在转动轴的端部。

进一步，所述第一支撑模具固定设置在底座上，所述第二支撑模具通过第一滑块滑杆机构设置设置在底座上，使得第一支撑模具可以在底座上移动以改变第一支撑模具和第二支撑模具间的距离，所述第二成型模具通过第二滑块滑滑杆机构设置在底座上，所述第二滑块滑杆机构上设置有移动座，所述移动座可滑动的设置在第一滑块滑杆机构上，且第一成型模具包括相同的两块，其中一块设置在底座上另一块设置在第一滑块滑杆机构上；所述第二成型模具包括相同的两块，其中一块设置在第二滑块滑杆机构上，另一块设置在移动座上。

进一步，所述成型模具上设置有弯曲块，所述弯曲块可拆卸的设置在成型模具上，通过更换不同弯曲度的弯曲块来成型不同弯曲度的玻璃。