[实用新型]一种轮毂轴管滚压装置

说明书

本实用新型公开了一种轮毂轴管滚压装置，包括固定底座和固定筒，所述固定底座的顶部分别固定连接有支撑架和驱动电机，所述固定筒的一端贯穿支撑架的一侧并延伸至支撑架的另一侧，所述支撑架的内腔开设有与固定筒的表面活动连接的活动槽，所述支撑架的内腔转动连接有与固定筒的表面固定连接的转杆，所述固定筒的左端螺纹连接有螺纹筒，本实用新型涉及管件加工技术领域。该轮毂轴管滚压装置，轮毂轴管通过夹具固定后，将轮毂轴管抵触在滚压轮和滚压轮的表面，在反作用力下滚压轮使其通过压缩顶簧将滑杆顶回固定筒内，可以快速的对滚压的角度和力度进行调节，操作简单，使用方便，可以适用于多种口径的轮毂轴管的滚压操作。

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，具体为一种轮毂轴管滚压装置。

背景技术

滚压是一种无切屑的表面改性加工技术.在常温下利用金属的塑性变形,使工件表面的微观不平度辗平从而达到表面粗糙度降低、表面硬化、机械特性改变的目的，滚压加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低，由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性，滚压是一种无切削的塑性加工方法，内孔滚压质量的主要影响因素有滚压盈量、滚压次数、滚压进给量、滚压速度、滚压工具的结构。滚压盈量过小，效果不明显，过大则会在内孔表面产生疏松脱皮现象，铸铁件更为显著。滚压次数一到二次滚压到尺寸，后续道次的滚压只是提高内孔的尺寸精度并降低表面粗糙度。滚压进给量越小，滚压质量越好。滚压速度对滚后质量影响不大，因此可以大幅度提高滚压效率。滚压工具有滚珠、圆柱形滚柱、圆锥形滚柱和滚轮。根据不同的零件内孔形貌选用不同的工具。

根据专利号CN206536189U所述的薄壁钢管端口装配短轴滚压装置，在实际生产中应用效果良好，替代了手工滚压操作，提高了滚压表面质量，提高了滚压生产效率，但是仍然存在以下缺点，滚压力大小和滚压方式无法调节，只能对滚压轮的间距进行调节，适用性较低，无法直观的对滚压力进行调节，满足不了生产实际的要求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轮毂轴管滚压装置，解决了只能对滚压轮的间距进行调节，适用性较低，无法直观的对滚压力进行调节，满足不了生产实际的要求的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轮毂轴管滚压装置，包括固定底座和固定筒，所述固定底座的顶部分别固定连接有支撑架和驱动电机，所述固定筒的一端贯穿支撑架的一侧并延伸至支撑架的另一侧，所述支撑架的内腔开设有与固定筒的表面活动连接的活动槽，所述支撑架的内腔转动连接有与固定筒的表面固定连接的转杆，所述固定筒的左端螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的右端贯穿固定筒的左端并延伸至固定筒的内腔，所述螺纹筒的表面固定连接有调节螺母，所述固定筒的表面固定连接有限位杆，所述限位杆的表面套设有顶簧，所述顶簧的左端与固定筒的右端固定连接，所述顶簧的右端固定连接有滑杆，所述滑杆的右端贯穿固定筒的内腔并延伸至固定筒的右端，所述滑杆的表面与固定筒的内腔滑动连接，所述滑杆的表面固定连接有限位滑块，所述固定筒的内腔开设有与限位滑块的表面滑动连接的限位滑槽，所述滑杆的右端转动连接有滚压轮，所述固定底座的顶部活动连接有移动架，所述移动架的内腔活动连接有挤压轮。

优选的，所述移动架的表面活动连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿移动架的一侧并延伸至移动架的另一侧，所述移动架的内腔通过滑动槽与转动杆滑动连接，所述转动杆的表面与挤压轮的内腔固定连接。

优选的，所述转动杆位于移动架外部的表面转动连接有承接架，所述移动架的表面固定连接有固定座，所述固定座的底部螺纹连接有限位螺栓。