[实用新型]一种氢氧化铝的焙烧炉系统及余热回收器

说明书

本实用新型属于余热回收技术领域，具体涉及一种氢氧化铝的焙烧炉系统及余热回收器，该焙烧炉系统包括进料装置、干燥预热装置、焙烧炉以及冷却装置，所述冷却装置包括至少两级旋风冷却器以及余热回收装置；所述余热回收装置包括设置于两个所述旋风冷却器之间的余热回收器以及汽水分离装置；所述余热回收器包括壳体、设置于所述壳体上端的中心筒、设置于所述壳体下端的料斗、设置于所述壳体内的换热管以及进出风装置，所述进出风装置包括设置于所述换热管下方的预旋器以及套设于所述中心筒外的旋风蜗壳，所述中心筒下方设置有布料器；所述汽水分离装置与所述换热管的进出水口均连接。本实用新型流程设计科学合理，更加的节能环保。

技术领域

本实用新型属于余热回收技术领域，具体涉及一种氢氧化铝的焙烧炉系统及余热回收器。

背景技术

在氧化铝工业生产的众多工序中，焙烧炉系统是耗能最多和生产成本最大的工序之一，国内采用最广泛的是史密斯公司的气态悬浮焙烧炉系统。焙烧后的高温氧化铝经四级旋风冷却器与冷空气逆流换热后降温至250℃左右，然后进入二段双室流态化冷却器内，采用循环冷却水降温至不高于80℃的合格产品。在此降温冷却的过程中有大量的高品位热量未被合理有效利用造成较大的能源浪费，同时双室流态化冷却器会额外消耗电能将循环水中的热量散发到空气中，不仅浪费了大量的热量还消耗了大量的电能。

在焙烧炉系统中增加回收高温氧化铝的高品位热量的余热回收装置不仅可以将高温氧化铝带出的热量回收再利用，还可以降低能源的消耗，有助于节能环保。

现有技术中公开了名称为“一种氢氧化铝气态悬浮焙烧炉设备及其余热回收利用装置”、授权公告号为CN 210030076 U、授权公告日为2020.02.07的专利文献，该氢氧化铝气态悬浮焙烧炉设备包括依次连接的进料装置、干燥预热装置、焙烧炉和冷却装置，冷却装置包括呈多级设置的旋风冷却器，至少有一级的旋风冷却器的外壁上设有用于与旋风冷却器进行热交换的换热管，换热管的入口和出口分别连接有换热介质储存装置和耗能装置，耗能装置具有与换热管的出口连通以回收利用热能的耗能管，耗能管的出口与换热管的入口导通形成换热循环。

但是，上述现有技术中所回收的热量为旋风冷却器外壁的低品位热量，无法实现对于氧化铝本身携带的高品位热量无法回收，造成较大的能量的浪费。

综上，氢氧化铝气态悬浮焙烧炉系统存在着大量热量被浪费以及无法有效合理回收系统中高品位热量的现象，如何回收焙烧炉系统中的热量并高效合理回收高品位热量是本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种氢氧化铝的焙烧炉系统，氧化铝和换热管以及氧化铝和空气为直接接触换热，达到了对于氧化铝携带的高品位热量回收的目的；同时还提供了一种余热回收器，通过设有氧化铝和换热管内水的间接接触换热以及氧化铝和空气直接接触换热的两重换热关系，在满足焙烧炉对助燃空气温度要求的前提下保证了余热回收的充分性。

为实现上述目的，本实用新型提供一种氢氧化铝的焙烧炉系统，该焙烧炉系统包括进料装置、干燥预热装置、焙烧炉以及冷却装置，所述冷却装置包括至少两级旋风冷却器以及余热回收装置；所述余热回收装置包括设置于两个所述旋风冷却器之间的余热回收器以及汽水分离装置；所述余热回收器包括壳体、设置于所述壳体上端的中心筒、设置于所述壳体下端的料斗、设置于所述壳体内的换热管以及进出风装置，所述进出风装置包括设置于所述换热管下方的预旋器以及套设于所述中心筒外的旋风蜗壳，所述中心筒下方设置有布料器；所述汽水分离装置与所述换热管的进出水口均连接。

所述旋风冷却器设置有两个，分别为高温旋风冷却器以及低温旋风冷却器；所述余热回收器的中心筒连通所述高温旋风冷却器的出料管，所述余热回收器的出料管连通所述低温旋风冷却器的进风管。

所述余热回收装置包括设置于所述低温旋风冷却器内壁的第二螺旋换热管。