[实用新型]一种深孔枪钻加长杆

说明书

本实用新型涉及一种深孔枪钻加长杆，包括长度为460‑550mm、直径为25mm的杆体，杆体轴向的两端分别设置为与机床主轴连接的驱动端、固定端，杆体轴心处设置有贯穿杆体的通孔，通孔由依次连通的输油孔、安装孔组成，长度为50mm的安装孔同轴设置在固定端处，枪钻的刀柄插设于安装孔内且枪钻的内冷却孔与输油孔相通，固定端沿杆体的径向开设有两个与安装孔相通的螺孔，螺孔内设置与枪钻刀柄固接的螺丝。本实用新型作为机床旋转主轴的刚性延伸，使小规格枪钻的刀杆长度可以减短，避免枪钻在径向上发生弯曲，通过孔径较大的输油孔往枪钻内冷却孔输送冷却油或切削油，增加油压，保证排屑顺畅，加长杆与枪钻结合后提高了整体的刚性，方便装夹操作，提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及枪钻加工技术领域，特别涉及一种深孔枪钻加长杆。

背景技术

枪钻最早是为满足加工枪管的需要而研制出来的，在该工艺问世之前，枪管是用缠绕和焊接在一根芯棒上的金属条来加工的。随着枪钻加工设备的持续开发和改进，枪钻加工小直径精密深孔的能力使其被广泛应用于能源、汽车、航空、模具等行业。在深孔钻加工行业中，在较深的小孔加工中，采用的小规格枪钻因为刀杆较长、直径较小，导致小规格枪钻自身的刚性较差，使得小规格枪钻在径向上容易发生弯曲，导致其装夹在机床的支撑胶套轴承上比较困难，而且小规格枪钻的内冷却孔比较小，输冷却油/切削油的流量较小，不能满足高进给高效率的加工，加工时容易出现排屑困难，甚至发生卡断的现象。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种深孔枪钻加长杆。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种深孔枪钻加长杆，包括长度为460-550mm、直径为25mm的杆体，所述杆体轴向的两端分别设置为与机床主轴连接的驱动端、固定端，所述杆体轴心处设置有贯穿杆体的通孔，所述通孔由依次连通的输油孔、安装孔组成，长度为50mm的所述安装孔同轴设置在固定端处，所述枪钻的刀柄插设于安装孔内且枪钻的内冷却孔与输油孔相通，所述固定端沿杆体的径向开设有两个与安装孔相通的螺孔，所述螺孔内设置与枪钻刀柄固接的螺丝。

在上述技术方案中，所述杆体为调质处理后的铬钼钢杆体。

在上述技术方案中，所述杆体的表面设置有经发黑处理形成的防锈层。

在上述技术方案中，所述驱动端的长度为72mm，所述驱动端的外壁设置有一个宽度为2.5mm的环形凹槽，所述环形凹槽的槽底是半径为1.25的半圆弧面。

在上述技术方案中，所述输油孔的内径为7mm，所述安装孔的内径为10mm，所述输油孔与安装孔连接处设置有一个半顶角为75°的圆锥面。

在上述技术方案中，所述螺孔为M8螺孔，两个所述M8螺孔的孔距为15mm。

在上述技术方案中，所述杆体两个端面的边缘以及安装孔的孔缘均设置有45°倒角。

本实用新型有益效果在于，本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，作为机床旋转主轴的刚性延伸，采用加长杆进行小规格枪钻的延伸，使得小规格枪钻的刀杆长度可以减短，从而避免小规格枪钻在径向上发生弯曲，通过驱动端装夹在主轴出，固定端延伸到排屑箱内，通过采用ER统夹或者螺丝锁紧的方式将枪钻的刀柄固定，让油压从主轴位置往前延伸到枪钻，通过孔径较大的输油孔往枪钻的内冷却孔输送冷却油或切削油，增加了油压，保证排屑顺畅，避免发生卡刀现象，加长杆与枪钻结合后提高了整体的刚性，更方便装夹操作，减少了装夹时间，提高生产加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是本实用新型与枪钻的安装结构示意图。

图中：1、杆体；2、驱动端；3、固定端；4、输油孔；5、安装孔；6、螺孔；7、圆锥面；8、环形凹槽；9、倒角；10、刀柄；100、定位槽。