[实用新型]一种高速钢快速拉扎装置

说明书

本实用新型公开了一种高速钢快速拉扎装置，包括机壳，所述机壳一端的顶端安装有液压顶，且机壳一端的底端安装有三号伺服电机，且机壳的内壁安装有辊子，且机壳内壁外侧连接有加热器，且机壳内壁另一端的低端安装有四号伺服电机，所述三号伺服电机的输出端连接有下转子。本实用新型通过设置四号伺服电机，在使用该装置时，工作人员将高速钢通过辊子到达加热器处，在经过加热器的加热之后到达轧辊处，工作人员通过控制死后伺服电机转动带动丝杆进行转动，丝杆转动带动两个移动块反向移动，使两个移动块距离需要生产产品的宽度尺寸，此时二号伺服电机带动轧辊进行转动，将高速钢进行加工处理。

技术领域

本实用新型涉及拉扎装置领域，具体涉及一种高速钢快速拉扎装置。

背景技术

钨及其合金、钛合金、镍钛形状记忆合金、不锈钢、高硅钢、高工钢、高温合金和金属复合材料等金属材料性能优异，在国民经济和国防建设中具有广泛而重要的用途。但是，该类金属材料属于典型的难加工金属材料，塑性加工性能较差，采用冷加工方法如冷轧、冷拉等，一般难以成形，通常都采用热加工或温加工方法进行生产，热轧或温轧是目前难加工金属材料生产中最常用的热加工方法之一。

但是其在实际使用时，高速钢拉轧装置多为固定结构，不能够根据客户所需的不同尺寸的产品尺寸进行加工，导致装置加工产品单一，实用性能差。

因此，发明一种高速钢快速拉扎装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高速钢快速拉扎装置，通过设置四号伺服电机，便于根据所需不同尺寸的产品需求对轧辊之间的距离进行调整，方便加工不同尺寸需求的高速钢产品，增强了装置的实用性与多用性，通过设置下转子与拉辊，使受力均匀减轻装置单一部件的负担，增强装置的使用寿命，增强了装置的加工时的推动力，便于提升加工的效率，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速钢快速拉扎装置，包括机壳，所述机壳一端的顶端安装有液压顶，且机壳一端的底端安装有三号伺服电机，且机壳的内壁安装有辊子，且机壳内壁外侧连接有加热器，且机壳内壁另一端的底端安装有四号伺服电机，所述三号伺服电机的输出端连接有下转子，所述液压顶的底端连接有上转子，所述四号伺服电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外壁连接有移动块，所述移动块的顶端安装有二号伺服电机，所述二号伺服电机的输出端连接有轧辊，所述轧辊的顶端连接有固定块，所述固定块的顶端连接有滑块，所述滑块外壁位于机壳的内壁设置有滑槽，所述机壳内壁位于二号伺服电机的一侧安装有一号伺服电机，所述一号伺服电机的输出端连接有拉辊，所述辊子的顶端放置有高速钢。

优选的，所述三号伺服电机通过螺栓固定在机壳的内壁，所述三号伺服电机的输出端通过转轴与下转子转动连接。

优选的，所述加热器通过螺栓固定在机壳的内壁，所述液压顶通过螺栓固定在机壳一端的内壁。

优选的，所述四号伺服电机通过螺栓固定在机壳的一端，所述四号伺服电机的输出端通过转轴与丝杆转动连接。

优选的，所述二号伺服电机焊接在移动块的顶端，所述机壳在与移动块相接触的位置设置有与移动块相匹配的滑槽。

优选的，所述轧辊通过轴承与固定块转动连接，所述滑块焊接在固定块的顶端。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过设置四号伺服电机，在使用该装置时，工作人员将高速钢通过辊子到达加热器处，在经过加热器的加热之后到达轧辊处，工作人员通过控制四号伺服电机转动带动丝杆进行转动，丝杆转动带动两个移动块反向移动，使两个移动块距离需要生产产品的宽度尺寸，此时二号伺服电机带动轧辊进行转动，将高速钢进行加工处理，便于根据所需不同尺寸的产品需求对轧辊之间的距离进行调整，方便加工不同尺寸需求的高速钢产品，增强了装置的实用性与多用性；