[实用新型]一种覆膜钣金板材切割装置

说明书

本实用新型公开了一种覆膜钣金板材切割装置，包括覆膜辊组，其特征在于：还包括设于覆膜辊组右方的切割辊组、沿左右方向设置的主梁、设于所述主梁上方的副梁，所述副梁沿前后方向设置，所述副梁上滑动连接有刀具组件，所述切割辊组包括从左向右依次设置的左导向辊、切割导辊、右导向辊，所述切割导辊、左导向辊、右导向辊的顶部设于同一水平面上，所述刀具组件包括圆刀，所述圆刀与所述切割导辊的顶部抵接。圆刀不与钣金板材接触，不会造成钣金板材表面划伤；圆刀与所述切割导辊的顶部抵接，因此可避免切割后的薄膜与圆刀的前后两侧壁接触，因此切割后的薄膜边缘平整。

技术领域

本实用新型涉及钣金板材加工设备领域，特别是钣金板材覆膜装置。

背景技术

公开号CN108655505A的中国专利公开了覆膜片材弹性修边装置，包括机架，所述机架上设有金属片材输送平台，所述输送平台上设有修边圆刀和刀架，所述刀架包括固定臂和活动臂，所述固定臂包括安装端和定位端，所述固定臂通过安装端与输送平台连接，所述活动臂包括铰接端和活动端，所述活动臂通过铰接端与固定臂铰接，所述修边圆刀通过转轴安装于活动端处，且贴近并垂直于输送平台的表面，所述固定臂的定位端与活动臂之间设有还设有复位弹簧。

上述技术方需要通过复位弹簧限制圆刀的相对位置，以保证圆刀能够精准切断保护膜而不会在金属片材表面留下划痕。上述技术方存在的问题是，弹簧的弹力难以精确调节，且不同材质的钣金板材的硬度不同，当弹簧弹力设置不恰当，或被加工的板件板材的硬度较低时，都会导致钣金板材上留下划痕。所以，每次更换板材的材质都需要重新调整弹簧，而在调整过程中，会导致一定面积的钣金板材表面受损，且调整过程费时费力。因此，现有技术还需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种覆膜钣金板材切割装置，不会导致钣金板材表面受损。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种覆膜钣金板材切割装置，包括覆膜辊组，其特征在于：还包括设于覆膜辊组右方的切割辊组、沿左右方向设置的主梁、设于所述主梁上方的副梁，所述副梁沿前后方向设置，所述副梁上滑动连接有刀具组件，所述切割辊组包括从左向右依次设置的左导向辊、切割导辊、右导向辊，所述切割导辊、左导向辊、右导向辊的顶部设于同一水平面上，所述刀具组件包括圆刀，所述圆刀与所述切割导辊的顶部抵接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切割导辊、左导向辊、右导向辊的直径相同，所述切割导辊、左导向辊、右导向辊传动相连。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刀具组件还包括安装架、定位部，所述定位部的上部与所述副梁滑动连接，所述安装架与所述定位部上下滑动连接，所述圆刀与所述安装架可旋转连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刀具组件还包括固设于所述安装架上的限位块，固设于所述限位块顶部的连接柱，所述定位部中设有开口向下的连接孔，所述连接柱与所述连接孔滑动连接，所述刀具组件还包括套设于所述连接柱上的弹簧，所述弹簧与所述限位块、定位部均固接。

作为可选的技术方案，所述切割导辊的侧壁上设有若干环形定位槽，所述环形定位槽与所述切割导辊的轴线垂直，所述圆刀与所述环形定位槽抵接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述环形定位槽的深度为0.1～0.5mm。

作为可选的技术方案，所述刀具组件的数量为两件，两件所述刀具组件前后并列设置。

本实用新型的有益效果是：通过设置切割导辊，当外设的薄膜从右向左经过切割辊组进行切边后，再通过覆膜辊组与外设的钣金板材进行贴合，圆刀不与钣金板材接触，不会造成钣金板材表面划伤。由于，切割导辊、左导向辊、右导向辊的顶部设于同一水平面上，圆刀与所述切割导辊的顶部抵接，因此可避免切割后的薄膜与圆刀的前后两侧壁接触，因此切割后的薄膜边缘平整。

附图说明