[实用新型]一种用于烟气活性焦干法脱硫装置

说明书

本实用新型公开了一种用于烟气活性焦干法脱硫装置。该粉状活性焦两段式流化床烟气干法脱硫装置包括两段式流化床脱硫装置，两段式流化床脱硫装置设置有脱硫后活性焦排料口、输送烟气入口、流化烟气入口、浓相段返料口、粉状活性焦加料口和脱硫后烟气出口。本实用新型可应用于烟气干法脱硫技术领域，相比于现有的烟气活性焦干法脱硫装置，本实用新型以无定型细密粉状活性焦为吸附剂，并以带有循环返料装置的两段式流化床干法脱硫装置为脱硫装置，这有利于降低脱硫吸附剂的成本，并极大地提高活性焦吸附剂的利用效率和二氧化硫的脱除效率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于烟气活性焦干法脱硫装置，具体涉及一种粉状活性焦两段式流化床烟气干法脱硫装置。属于烟气脱硫技术领域。

背景技术

煤炭在我国的一次能源结构中占有重要的地位，煤炭燃烧过程产生的烟气中存在着二氧化硫、氮氧化物污染物，必须对烟气中污染物进行脱除达标后才能排放烟气。目前，烟气中的二氧化硫脱除方式主要有湿法脱硫、半干法脱硫及干法脱硫的方式。其中，石灰石-石膏湿法和半干法烟气脱硫因为工艺简单，脱硫原料廉价易得、脱硫效率高等优点而得到大规模的推广，但是随之也带来了一些问题:1）耗水量大导致废水排放量大，废水处理问题日益凸显；2）石灰石资源过量开采造成了生态环境破坏；3）副产物脱硫石膏的品质较低，二次利用价值不高导致大量的石膏被丢弃或填埋，容易造成二次污染。

采用活性焦干法烟气脱硫技术是烟气脱硫的近年来新兴技术之一，具有无废水排放、硫资源化利用及多种污染物（SO₂、NO_x、Hg及二噁英等）可一体化脱除的优势特点。目前，活性焦干法烟气脱硫已经用于钢铁行业烟气、有色金属冶炼烟气、硫酸尾气、环集烟气的净化处理。已经投入工业化应用的活性焦烟气脱硫装置主要采用移动床作为脱硫反应器，主要存在以下问题：1）脱硫剂为直径5~9mm的柱状成型活性焦，因为制备成本较高，每吨活性焦的价格高达6000~12000元/吨，导致移动床活性焦干法脱硫技术运行成本较高；2）由于活性焦颗粒尺寸较大，气体污染物的分子很难向活性焦颗粒的内部扩散，导致活性焦内表面的利用率低，不能充分利用活性焦颗粒的吸附性能；3）移动床脱硫反应器装置体积庞大，占地面积大且配套设备投资高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于烟气活性焦干法脱硫装置，实质是一种颗粒状无定型活性焦的吸附脱硫装置，以解决现有成型活性焦脱硫技术的脱硫装置占地面积大、活性焦成本高和颗粒吸附性能利用低的问题。

本实用新型提供了一种用于烟气活性焦干法脱硫装置，包括粉状活性焦两段式流化床脱硫装置，该流化床脱硫装置设有筒体、烟气分气缸、排料装置、烟气布风装置、返料装置、加料装置；筒体上还设有烟气脱硫后活性焦排料口、输送烟气入口、流化烟气入口、浓相段返料口、粉状活性焦加料口和脱硫后烟气出口；

粉状活性焦两段式流化床脱硫装置包括筒体，筒体由下至上包括依次连通设置的排料装置、烟气布风装置、浓相段、渐缩段及稀相段；

粉状活性焦两段式流化床脱硫装置包括烟气分气缸，烟气分气缸与烟气入口连接，烟气分气缸还与筒体的烟气布风装置和中心管相连；未脱硫的烟气自烟气入口进入烟气分气缸后分成两股气体，一股作为流化气进入烟气布风装置，另一股作为输送气进入排料装置中心管；

粉状活性焦两段式流化床脱硫装置包括排料装置，所述排料装置包括中心管和排料收集斗，中心管侧壁输送烟气入口与烟气分气缸通过管道相连，中心管底部与排料收集斗相连，中心管顶部延伸至粉状活性焦两段式流化床脱硫装置内烟气布风装置；

粉状活性焦两段式流化床脱硫装置包括烟气布风装置，烟气布风装置设置有圆台状分布板和气室，气室通过管道与烟气分气缸相连通，圆台状分布板包括上台面和下台面，圆台状分布板下台面与中心管相连，圆台状分布板上台面与浓相段相连，圆台状分布板上设置有流化喷嘴，喷嘴连通气室和流化床脱硫装置内部；