[实用新型]一种带溢流的超细粉卸料装置

说明书

本实用新型为一种带溢流的超细粉卸料装置，包括磨机筒体，磨机筒体内侧面上连接有筒体衬板，磨机筒体内部按照流向从前向后依次为溢流格子篦板、卸料细筛板及扬料板，溢流格子篦板通过螺栓与磨机筒体后侧的端盖连接，溢流格子篦板将磨机筒体分为前侧的研磨区和后侧的出料区，卸料细筛板前侧通过套设在螺栓上的间隔环I、间隔环II固定；溢流格子篦板由多块扇形篦板拼接而成，扇形篦板下侧面上开设有若干溢流篦缝；卸料细筛板由多块扇形细筛板拼接而成，扇形细筛板上开设有细筛孔，细筛孔的孔缝小于溢流篦缝；卸料细筛板的中心孔处连接有导料锥，导料锥的中心孔内连接有中心圆筛板。本装置能够保证磨料在研磨区的充分研磨，保证磨料产品的细度。

技术领域

本实用新型涉及管磨机设备技术领域，具体为一种带溢流的超细粉卸料装置。

背景技术

为建设节约型社会，降低能源的消耗，变废为宝，电厂固体废弃物粉煤灰磨细后广泛应用在建材行业，尤其粉煤灰磨细成为勃氏比表面积大于750m²/kg的超细灰时，其应用范围和经济效益更是可观。现阶段粉煤灰细磨主要使用的设备是管磨机，与建材行业的水泥磨机内部结构基本相同，出料方式采用出料篦板+扬料板+导料锥+螺旋筒结构，如图1所示。粉煤灰的物理特性为易碎难磨，且流动性好，尤其是磨细到超细灰时，因此在实际生产中粉煤灰在磨内会有流速快、产品细度无法保证、跑粗、产量低等缺点；且由于铸造原因出料篦板篦缝最小只能保证5mm左右，无法使用超细锻进行高细研磨。

发明内容

为克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种带溢流的超细粉卸料装置，能够保证磨料在研磨区的充分研磨，保证磨料产品的细度。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种带溢流的超细粉卸料装置，包括中空的磨机筒体，所述磨机筒体内侧面上连接有筒体衬板，所述磨机筒体内部按照流向从前向后依次为溢流格子篦板、卸料细筛板及扬料板，所述溢流格子篦板通过螺栓与磨机筒体后侧的端盖连接，溢流格子篦板将磨机筒体分为前侧的研磨区和后侧的出料区，所述扬料板连接在端盖的内侧面上，所述卸料细筛板前侧通过套设在螺栓上的间隔环I固定，卸料细筛板后侧通过套设在螺栓上的间隔环II固定；所述溢流格子篦板由若干块扇形篦板拼接而成，所述扇形篦板下侧面上开设有若干的溢流篦缝；所述卸料细筛板由若干块扇形细筛板拼接而成，所述扇形细筛板上开设有细筛孔，所述细筛孔的孔缝小于溢流篦缝的孔缝；所述卸料细筛板的中心孔处连接有导料锥，所述导料锥的中心孔内连接有中心圆筛板。

优选的，所述溢流格子篦板与卸料细筛板之间连接有研磨体返回管。

优选的，所述研磨体返回管内壁通过环氧树脂粘贴有耐磨材料。

优选的，所述耐磨材料为碳化硅陶瓷。

优选的，所述卸料细筛板的侧面上连接有卸料支撑板。

优选的，所述溢流格子篦板的各个扇形篦板下端通过连接环板连接。

优选的，所述扬料板由若干个扇形的扬料板I和扬料板II成对拼接而成，所述扬料板I上连接有扇叶I，所述扬料板II上连接有扇叶II，所述扇叶I和扇叶II上粘贴有碳化硅陶瓷。

本实用新型的有益效果是：

1、扇形篦板下侧面上开设有溢流篦缝，磨内磨料只有高于溢流篦缝高度才能通过溢流篦缝进入出料区，这样就避免了因粉煤灰流动性好存不住料而不能够充分研磨，保证了磨料产品的细度。

2、溢流格子篦板后侧设有卸料细筛板，卸料细筛板的孔缝大小小于溢流篦缝的孔缝和研磨体的直径，研磨体能够被卸料细筛板挡住，使得磨内可以使用超细锻对物料进行细磨，进一步提高物料细度。

3、溢流格子篦板与卸料细筛板之间连接有研磨体返回管，使得通过溢流篦缝的进入出料区的研磨体在筒体快速旋转下进入到研磨体返回管，进而被强制返回研磨区，实现了料锻分离效果，同时保护了卸料细筛板。