[实用新型]一种铁基湿法脱硫装置

说明书

本实用新型公开了一种铁基湿法脱硫装置，涉及脱硫装置技术领域。该铁基湿法脱硫装置，包括油分离器、再生塔和过滤装置，所述再生塔的顶部中心处固定有缓冲板，所述缓冲板的顶部安装有电机，所述电机的外表面套设有保护壳，且保护壳的底部通过螺丝钉与再生塔的顶部固定连接，所述保护壳的两侧内表壁均粘附有缓冲垫。该铁基湿法脱硫装置，在再生塔使用时产生的废气，通过废气管道进入到废气处理箱的内部，使得废气依次经过气体过滤室、活性炭吸附室和异味去除室，在使用上，通过气体过滤室、活性炭吸附室和异味去除室内部的气体过滤网过滤、活性炭吸附和异味去除剂吸附，可以及时的对废气进行过滤处理，其在使用上，有效的降低了环境的污染。

技术领域

本实用新型涉及脱硫装置技术领域，具体为一种铁基湿法脱硫装置。

背景技术

络合铁脱硫剂脱硫技术是一种以络合铁脱硫剂为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将H2S转变成元素S，络合铁脱硫剂工艺技术是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容低、脱硫工艺负责、副盐生成率高、环境污染严重等弊端，处理硫磺回收装置尾气可使硫磺回收率达到99.99％，但是现有技术中，现有的湿式氧化脱除硫化氢装置，其再生塔使用时产生的废气，只是通过简单的处理后排放带大气中，在使用上，其废气处理效率低，不能更好的对废气进行处理，同时现有的再生塔在使用的时候，其内部的催化剂不能进行充分的反应，在使用上，会大大降低催化剂的使用效果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铁基湿法脱硫装置，在使用上，可以及时的对脱硫过程中产生的废气进行处理，降低环境的污染，同时可以使得催化剂进行充分的反应，便于提高脱硫的效率。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铁基湿法脱硫装置，包括油分离器、再生塔和过滤装置，所述再生塔的顶部中心处固定有缓冲板，所述缓冲板的顶部安装有电机，所述电机的外表面套设有保护壳，且保护壳的底部通过螺丝钉与再生塔的顶部固定连接，所述保护壳的两侧内表壁均粘附有缓冲垫，且缓冲垫一侧外表面与电机的外表面贴附，所述电机的底部设置有转轴，且转轴的底端延伸至再生塔的内部，并且转轴的底端焊接有转动杆，所述转动杆的四周外表面沿竖直方向均等距焊接有多个搅拌杆，所述再生塔的顶部靠近一侧边缘处设置有进料漏斗，所述进料漏斗的顶部靠近一侧边缘处通过铰链转动连接有盖子，所述再生塔的顶部靠近后侧边缘焊接两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端之间焊接有废气处理箱，所述再生塔的顶部位于两个支撑杆之间设置有废气管道，所述废气处理箱的内表壁沿竖直方向等距固定有异味去除室、活性炭吸附室和气体过滤室，所述气体过滤室的底部设置有管道，且管道的底端延伸至废气处理箱的外部，并且管道的底端与废气管道连通，所述异味去除室、活性炭吸附室和气体过滤室两两之间均连通有管道，所述异味去除室的顶部连通有排气管道，且排气管道的顶端延伸至废气处理箱的外部。

为了对油分离器内部的原料进行抽取，作为本实用新型一种铁基湿法脱硫装置优选的，所述油分离器的一侧外表面靠近底部边缘处设置有气体管道，所述油分离器的底部设置有管道，且管道的一端连接有富液泵，所述富液泵的出口端连接有管道，且管道的一端与再生塔连通。

为了进行循环流动，作为本实用新型一种铁基湿法脱硫装置优选的，所述油分离器的一侧外表面靠近顶部边缘处设置有三通管道，且三通管道的一端连接有循环泵，所述循环泵的出口端连接有管道，且管道的一端与再生塔连通。

为了方便对催化剂进行再生使用，作为本实用新型一种铁基湿法脱硫装置优选的，所述再生塔的底部靠近一侧边缘处连通有管道，且管道的一端连接有风机，所述再生塔的底部中心处连通有管道，且管道的一端连接有硫浆泵。

为了对硫浆抽出，作为本实用新型一种铁基湿法脱硫装置优选的，所述硫浆泵的出口端连接有两通管道，且两通管道的一端与再生塔连通，并且两通管道的另一端与过滤装置连通。