[实用新型]一种食用油预榨工艺的壳仁分离机

说明书

本实用新型公开了一种食用油预榨工艺的壳仁分离机，包括分离机壳体，分离机壳体内部顶端设置有振动筛，振动筛呈左高右低的倾斜状设置，振动筛正下方设置有第一集料料斗，振动筛右端下方设置有第二集料料斗；分离机壳体内设置有第一压辊组、第二压辊组，第一压辊组、第二压辊组分别设置在第一集料料斗、第二集料料斗下端，分离机壳体内部底端分别从左至右依次设置有第一壳体仓、第一果仁仓、第二壳体仓、第二果仁仓，分离机壳体右侧内侧壁固定连接有风机，分离机壳体左侧内侧壁固定连接风道管，风道管底端端口与风机的出风口相对设置，风道管顶端端口的高度位于振动筛与第一集料料斗之间，风道管内部固定连接有加热管。

技术领域

本实用新型涉及食用油加工领域，尤其涉及一种食用油预榨工艺的壳仁分离机。

背景技术

食用油在生产过程中，原材料一般要经过去壳、果仁软化、压榨油脂等操作，而去壳操作通常采用壳仁分离机来完成，现有的壳仁分离机在对原材料进行壳仁分离时直接令原材料通过压辊组进行破壳，但是在生产过程中发现，由于原材料存在大小不统一的弊端，直接令原材料通过压辊组进行破壳会导致一些粒径较小的原材料壳体无法被压辊组压碎，需要进行二次加工操作；另一方面，有些原材料由于壳体湿气较大等原因，其在壳体被压辊组压碎后不能立即散落并与果仁进行分离，不利于下一步的壳仁分选操作，上述问题严重降低了壳仁分离机的壳仁分离效率。

发明内容

本实用新型目的是针对上述问题，提供一种结构简单，提高壳、仁分离效果的食用油预榨工艺的壳仁分离机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种食用油预榨工艺的壳仁分离机，包括分离机壳体，分离机壳体内设置有压辊组，所述分离机壳体呈空心矩形柱状，分离机壳体顶端设置有进料口，分离机壳体内部顶端设置有振动筛，进料口位于振动筛左端上方，振动筛通过弹簧固定连接在分离机壳体内侧壁，振动筛呈左高右低的倾斜状设置，振动筛正下方设置有第一集料料斗，振动筛右端下方设置有第二集料料斗；所述压辊组包括第一压辊组、第二压辊组，第一压辊组、第二压辊组分别设置在第一集料料斗、第二集料料斗下端，第一压辊组、第二压辊组前后两端分别与分离机壳体前、后侧壁可转动连接；分离机壳体内部底端分别从左至右依次设置有第一壳体仓、第一果仁仓、第二壳体仓、第二果仁仓，第一果仁仓位于第一压辊组下方，第二果仁仓位于第二压辊组下方；分离机壳体右侧内侧壁固定连接有风机，风机的高度位于第二压辊组与第二果仁仓之间，分离机壳体左侧内侧壁固定连接风道管，风道管底端端口的高度位于第一压辊组与第一壳体仓之间，风道管底端端口与风机的出风口相对设置，风道管顶端端口的高度位于振动筛与第一集料料斗之间，风道管内部固定连接有加热管。

进一步的，所述振动筛底端设置有凸轮轴，凸轮轴的前后两端分别与分离机壳体前、后侧壁可转动连接，凸轮轴上固定连接有凸轮，当振动筛工作时，凸轮与振动筛下端面相接触。

进一步的，所述第一压辊组包括第一辊轴、第二辊轴，第一辊轴、第二辊轴相对设置且第一辊轴、第二辊轴前后两端分别与分离机壳体前、后侧壁可转动连接；所述第二压辊组包括第三辊轴、第四辊轴，第三辊轴、第四辊轴相对设置且第三辊轴、第四辊轴前后两端分别与分离机壳体前、后侧壁可转动连接。

进一步的，所述壳仁分离机还包括动力组件，所述动力组件包括动力电机、主动齿轮、第一辊轴齿轮、第二辊轴齿轮、第三辊轴齿轮、第四辊轴齿轮、振动齿轮；动力电机通过电机固定座固定连接在分离机壳体前侧壁，动力电机的输出轴与主动齿轮的中心位置固定连接，主动齿轮外周边缘分别与第二辊轴齿轮、第三辊轴齿轮、振动齿轮啮合连接，第二辊轴齿轮与第一辊轴齿轮啮合连接，第三辊轴齿轮与第四辊轴齿轮啮合连接，第一辊轴的前端穿过分离机壳体前侧壁后与第一辊轴齿轮的中心位置固定连接，第二辊轴的前端穿过分离机壳体前侧壁后与第二辊轴齿轮的中心位置固定连接，第三辊轴的前端穿过分离机壳体前侧壁后与第三辊轴齿轮的中心位置固定连接，第四辊轴的前端穿过分离机壳体前侧壁后与第四辊轴齿轮的中心位置固定连接，凸轮轴的前端穿过分离机壳体前侧壁后与振动齿轮的中心位置固定连接。