[实用新型]一种逆流立式烧结炉

说明书

本实用新型提供了一种逆流立式烧结炉，包括筒体、破碎塔盘和驱动部件。所述筒体内由上至下分为三个区域，所述三个区域分别为顶部预热带、煅烧烧结带和冷却卸料带，与所述煅烧烧结带相对应的筒体的侧壁上设置有与所述筒体内连通的第一空气通道，所述筒体的顶盖上设置有与所述筒体连通的进料口和烟筒，所述筒体的底盖上设置有与所述筒体内相连通的卸料口和第二空气通道；所述破碎塔盘的上表面上设置有多个破碎凸起，所述破碎塔盘通过所述驱动部件驱动转动，对物料进行破碎。本实用新型提供的逆流立式烧结炉，空气自下而上形成逆流，充分利用了燃烧产生的热能，降低了能耗，提高了产能。

技术领域

本实用新型属于废物处理设备领域，更为具体地涉及一种逆流立式烧结炉。

背景技术

目前，我国危险废物产量呈逐年增长态势。2015年，中国的危险废物产生量达4220万吨，并预期会按复合年增长率12.0％由2016年的4850万吨增加至2020年的7620万吨。值得注意的是，实际危废产量可能大大高于年鉴统计的数值，估算当前危险废物的实际产量已经达6000-10000万吨。我国危废处置的方法主要有三种，具体包括综合利用、处置和贮存，危废处置工艺的发展方向主要有两种，分别为无害化和资源化。

危废处置资源化为主流，含铜污泥中的铜、镍、锌和铬等重金属的氢氧化物是一种非稳定状态，如果随意堆放，在雨水淋溶作用下，重金属有可能再溶出而污染土壤或地下水造成环境生态的危害，因此该重金属污泥一般均归类为危险废物。在《国家危险废物名录》(自2008年8月1日起施行)中的废物类别为HWl7与HW22。由于重金属污泥的成分与天然矿产相近，且金属品位远高于矿产开采品位(开采品位百分之零点几)，若能以矿物化技术将重金属污泥形成适合分选冶炼的矿物型态，再利用已经成熟的冶炼技术将铜、镍金属资源回收，则既能降低污泥对环境的危害，又降低了金属资源的持续耗竭。

含铜电镀污泥综合利用采取的高温熔炼工艺虽然设备投资成本较高，但其对铜回收率高，回收方法及工艺流程简单，可操作行强，技术可行。

由于含铜电镀污泥的含水量较高，粒度很细，为了保证熔炼炉内温度，增加炉料的透气性，提高其床能率，现有的高温熔炼方式采用的是经回转烘干机使含铜污泥的含水率降低到50％左右，再送到特制的制砖机中添加少量石灰后压制成具有一定强度和粒度的砖形物料，作为熔炼炉的炉料。其缺点是能耗高，熔炼炉的产能低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种逆流立式烧结炉，以解决现有技术中需要先采用回转烘干机烘干，再通过制砖机压制，再通过熔炼炉进行熔炼的方式能耗高，熔炼炉产能低的问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供了一种逆流立式烧结炉，包括：

筒体，所述筒体内由上至下分为三个区域，所述三个区域分别为顶部预热带、煅烧烧结带和冷却卸料带，与所述煅烧烧结带相对应的筒体的侧壁上设置有与所述筒体内连通的第一空气通道，所述筒体的顶部设置有顶盖，所述顶盖上设置有与所述筒体连通的进料口和烟筒，所述筒体的底部设置有底盖，所述底盖上设置有与所述筒体内相连通的卸料口和第二空气通道；

破碎塔盘，所述破碎塔盘位于所述冷却卸料带内，所述破碎塔盘的上表面上设置有多个破碎凸起，所述筒体的内壁沿着圆周方向套设有与所述破碎塔盘配合破碎的环形破碎板，所述破碎塔盘的底部沿着圆周方向设置有齿，所述第二空气通道穿过所述破碎塔盘且与所述筒体内部连通；

驱动部件，所述驱动部件包括驱动电机以及与所述驱动电机的输出轴固定连接的齿轮传动机构，所述齿轮传动机构与所述破碎塔盘上的齿啮合传动。

进一步地，所述所述第一空气通道设置有多个，多个所述第一空气通道与水平面之间成5°～8°。

进一步地，所述第一空气通道设置有两个，两个所述第一空气通道对称设置在所述煅烧烧结带的两侧。

进一步地，所述烟筒设置有多个。