[实用新型]改进式节能热处理炉

说明书

本实用新型公开了一种改进式节能热处理炉，包括热处理炉主体和炉门，热处理炉主体内由上至下依次设有进料口、粗碎机构、细碎机构、缓冲机构、热处理装置，缓冲机构包括若干相互交错设置在下料通道内的缓冲板，热处理装置包括燃烧室和加工室，燃烧室内设有风盘，风盘包括环管、进风管和若干出风管，若干出风管上设有出风孔，若干所述出风管与环管连通，热处理装置连接有涡轮发电机，涡轮发电机输出端连接可充电式蓄电池，可充电式蓄电池供电端连接风机，风机出风口与风盘进风口连通，涡轮发电机出气口设有过滤机构。本实用新型的目的是提供一种改进式节能热处理炉，通过对热处理炉的改进，提高了煤炭燃烧效率且充分利用烟气中的余热，节能减排。

技术领域

本实用新型涉及热处理炉技术领域，尤其涉及一种改进式节能热处理炉。

背景技术

热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称。热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，所使用的热源有煤、煤气、天然气、燃料油和电，通过热源产生的热空气对金属工件进行热加工。火焰不与金属工件直接接触，具有加热温度均匀稳定和防止过烧的优点。

现有的热处理炉在以煤炭为热源加热时，直接将煤炭送入到炉内进行燃烧，由于煤炭颗粒不均且炉内由于氧气不足从而造成煤炭燃烧不够充分，大大降低了煤炭燃烧对于热量的产生，不仅使得热处理炉加热效率不高，还会造成煤炭资源的浪费，甚至产生有毒气体，例如一氧化碳等，煤炭燃烧释放的气体直接排入大气中，不仅造成污染还使得烟气中的余热被浪费，不利于节能。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种改进式节能热处理炉，解决了现有技术由于煤炭颗粒不均且炉内由于氧气不足从而造成煤炭燃烧不够充分，使得热处理炉加热效率不高，不利于节能的技术问题，通过对热处理炉的改进，提高了煤炭燃烧效率且充分利用烟气中的余热，达到节能减排的目的。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：改进式节能热处理炉，包括热处理炉主体和炉门，所述热处理炉主体内由上至下依次设有进料口、粗碎机构、细碎机构、缓冲机构、热处理装置，所述粗碎机构包括粗碎箱、重锤、第一液压缸，所述重锤安装在粗碎箱内部，与固定在粗碎箱顶部的第一液压缸的液压杆相连，所述重锤下部设置有锤料板，所述缓冲机构包括下料通道和若干相互交错设置在下料通道内的缓冲板，所述热处理装置包括由隔板分隔开来的燃烧室和加工室，所述燃烧室内设有供燃料燃烧的风盘，所述风盘包括环管、进风管和若干出风管，若干所述出风管上设有出风孔，所述进风管远离风机的一侧与环管连通，若干所述出风管与环管连通，所述热处理装置通过排烟管道连接有涡轮发电机，所述涡轮发电机输出端连接可充电式蓄电池，所述可充电式蓄电池供电端连接风机，所述风机出风口与风盘进风口连通，所述涡轮发电机出气口设有过滤机构。

进一步的，所述锤料板上设有若干漏料孔，若干所述漏料孔均匀间隔分布在锤料板上。

进一步的，所述细碎机构包括细碎箱、分别设置在细碎箱内的破碎辊组、第二液压缸，所述破碎辊组包括第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊与固定在细碎箱一侧外壁上的第二液压缸的活塞杆连接。

进一步的，若干所述缓冲板数量为三个，若干所述缓冲板倾斜设置在下料通道内且与下料通道固定连接。

进一步的，所述环管为矩形封闭管道，所述出风孔均匀贯通设在出风管上且与出风管分布方向平行。

进一步的，所述过滤机构包括过滤器主体、由上至下依次设置在过滤器主体的第一过滤层和第二过滤层，所述第一过滤层为活性炭过滤层，所述第二过滤层为过滤棉过滤层。

本实用新型的优点在于：