[实用新型]一种口罩耳带自动裁断、焊接耳带机系统

说明书

本实用新型涉及口罩加工的技术领域，且公开了一种口罩耳带自动裁断、焊接耳带机系统，包括底座，底座上方的两侧均设置有用于进行下压的液压机，底座上表面的两侧均设置有用于对口罩耳带在焊接时进行定位的引导机构，每个引导机构均包括有底板,底板的上端固定连接有顶板，顶板的上方设置有用于对焊接角度进行限位的定位装置，通过将液压机启动可以对滑动柱向下进行挤压，并同时经由滑动柱带动两个压焊机体与焊接接头将口罩耳带的两端与口罩进行焊接，从而可以提高口罩耳带与口罩焊接的紧密度，同时配合限位槽可以为滑动柱在向下移动焊接时提供缓冲的反作用力，从而可以保证口罩耳带与口罩焊接位置的不变，保证了口罩加工后的正常使用。

技术领域

本实用新型涉及口罩加工的技术领域，具体为一种口罩耳带自动裁断、焊接耳带机系统。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，一般的口罩加工程序大分两大部份，即口罩本身的制作及口罩两边绳线结合制作，目前为了提高口罩在生产时的速度，在对口罩耳带裁断的同时将口罩耳带送于口罩进行焊接，且现有多数加工设备均在生产线上采用压焊的方式，而口罩焊机大多不能对焊接的位置进行定位，因此可能会导致口罩耳带焊接后的位置不同，进而会影响口罩成型后的正常使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种口罩耳带自动裁断、焊接耳带机系统，具备可以保证口罩耳带与口罩焊接位置的不变，保证了口罩加工后的正常使用等优点，解决了现有多数加工设备均在生产线上采用压焊的方式，而口罩焊机大多不能对焊接的位置进行定位，因此可能会导致口罩耳带焊接后的位置不同，进而会影响口罩成型后的正常使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以保证口罩耳带与口罩焊接位置的不变，保证了口罩加工后的正常使用目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩耳带自动裁断、焊接耳带机系统，包括底座，底座的上表面开设有传输槽,传输槽的内部活动连接有用于进行传动的传输履带，且底座上方的两侧均设置有用于进行下压的液压机，底座上表面的两侧均设置有用于对口罩耳带在焊接时进行定位的引导机构，且两个引导机构在底座的上表面呈对称设置，两个引导机构分别设置在传输履带外部的两侧，每个引导机构均包括有底板,底板固定连接在底座的上表面，底板的上端固定连接有顶板，顶板的上方设置有用于对焊接角度进行限位的定位装置。

优选的，所述底板的宽度设置为顶板宽度的四分之一，底板内侧的表面固定连接有横板，且横板的下表面与底座的上表面相贴合，底板外侧的表面开设有竖槽，且竖槽的内部连通至底板的内侧，竖槽的内部固定连接有固定柱，固定柱的高度为竖槽内部高度的二分之一，且固定柱的上表面与横板的上表面位于同一平面上，固定柱后侧的表面开设有斜槽，且斜槽为向固定柱后侧倾斜至与底座的上表面相贴合。

优选的，所述定位装置包括有滑槽,滑槽开设在顶板的上表面上，滑槽的内部滑动连接有滑动柱，滑动柱的上表面开设有圆槽，且圆槽在滑动柱上表面的中部呈圆形，滑槽内的底壁开设有两个通槽，每个通槽的内部均滑动连接有压焊机体，且两个压焊机体远离通槽的一端分别固定连接于滑动柱下表面的两侧。

优选的，两个所述压焊机体位于通槽内的上方，且每个压焊机体的下端均固定连接有焊接接头，焊接接头的下表面设置呈倒V形。

优选的，所述滑槽内的两侧壁面均开设有限位槽，每个限位槽的内部均滑动连接有挡板，每个挡板内侧的表面均固定连接于滑动柱外表面的两侧，且两个挡板的下表面固定连接有压缩弹簧,压缩弹簧套接在滑动柱外部的下方，且压缩弹簧的下端固定连接在滑槽内的底壁上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种口罩耳带自动裁断、焊接耳带机系统，具备以下有益效果：