[实用新型]一种用于湿法压板的自动冷却顶料结构

说明书

本实用新型公开了一种用于湿法压板的自动冷却顶料结构，包括装置外壳、设备箱体、储料箱体和伸缩气缸，所述装置外壳的正下方设置有塑形压板，且装置外壳的外侧贴合连接有升降推板，所述升降推板的底部焊接固定有丝杆，且丝杆的底部螺纹连接有内螺纹管，所述设备箱体的外侧螺栓固定有驱动电机，且设备箱体的正下方设置有储液箱体，所述储液箱体的正上方设置有顶料块，且顶料块的正上方设置有冷却箱体，所述冷却箱体的外侧螺纹连接有进液管道，所述驱动电机的输出端连接有皮带轮和平面齿轮。该用于湿法压板的自动冷却顶料结构，采用升降推板与皮带轮，通过升降推板对装置外壳的一侧进行固定，提升装置外壳在升降过程中的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及湿法压板设备技术领域，具体为一种用于湿法压板的自动冷却顶料结构。

背景技术

行业内将使用预浸料加工制品的方式称为干法成型，将其他非预浸的方式称为湿法工艺，真空导入树脂成型的方式便是湿法工艺，在材料处理过程中，需要对导入塑形的材料进行冷却处理，进而提升材料冷却及脱膜的效率。

现在湿法压板在处理过程中，需要将装置的内部形成一个密闭真空环境，在完成注料塑形后，才能再对材料进行冷却脱膜处理，单一方向的脱膜处理，无法对材料进行均匀施加作用力，容易对材料造成损坏，结构内部难以对材料内部进行冷却，导致材料脱膜过程中，部分位置没有充分冷却，不利于产品的成型及生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于湿法压板的自动冷却顶料结构，以解决上述背景技术中提出的单一方向的脱膜处理，无法对材料进行均匀施加作用力，容易对材料造成损坏，并且脱膜过程中，部分位置没有充分冷却，不利于产品的成型及生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种用于湿法压板的自动冷却顶料结构，包括装置外壳、设备箱体、储料箱体和伸缩气缸，所述装置外壳的正下方设置有塑形压板，且装置外壳的外侧贴合连接有升降推板，所述升降推板的底部焊接固定有丝杆，且丝杆的底部螺纹连接有内螺纹管，所述设备箱体的外侧螺栓固定有驱动电机，且设备箱体的正下方设置有储液箱体，所述储液箱体的正上方设置有顶料块，且顶料块的正上方设置有冷却箱体，所述冷却箱体的外侧螺纹连接有进液管道，所述驱动电机的输出端连接有皮带轮和平面齿轮，所述内螺纹管的外侧嵌套连接有锥形齿轮，所述平面齿轮的外侧嵌套连接有混液叶片，所述进液管道的正下方设置有过滤网板。

优选的，所述装置外壳与塑形压板通过升降推板、丝杆和内螺纹管构成升降结构，且塑形压板的宽度小于储料箱体的宽度。

优选的，所述顶料块与储料箱体通过伸缩气缸连接，且储料箱体与储液箱体为相互平行。

优选的，所述冷却箱体与储料箱体焊接为一体式结构，且冷却箱体的纵截面为等腰梯形结构，并且储料箱体的顶部采用开口式结构。

优选的，所述混液叶片通过驱动电机和平面齿轮连接，且平面齿轮的数量为2组。

优选的，所述伸缩气缸、储液箱体、顶料块和储料箱体构成升降结构，且伸缩气缸的输出端连接有顶料块，并且顶料块嵌套在储料箱体的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于湿法压板的自动冷却顶料结构，

1、采用升降推板与皮带轮，通过升降推板对装置外壳的一侧进行固定，提升装置外壳在升降过程中的稳定性，避免装置外壳在升降过程中发生偏移情况，并利用皮带轮带动内螺纹管进行转动，方便对塑形压板的位置进行调节；

2、采用平面齿轮及锥齿齿轮，利用平面齿轮对液体进行混合搅拌，提升液体循环及冷却的速度，并利用锥形齿轮带动内螺纹管进行转动，进而分布根据模具的生产需求，调节塑形压板与储料箱体之间的距离，提升材料日常脱模及加工的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；