[实用新型]一种锅炉水冷壁管排焊后热处理装置

说明书

本实用新型公开了一种锅炉水冷壁管排焊后热处理装置，属于蒸汽动力工程领域中的蒸汽锅炉焊接热处理工艺，具体涉及锅炉水冷壁管排焊后热处理。装置包括保温层和用于给水冷壁管排的热处理位置提供热量的加热器，保温层和加热器均为圆弧形结构，加热器布置在保温层的内侧，且加热器与水冷壁管排的热处理位置相匹配，便于贴合安装，保温层的两端设置有固定装置。该装置可对水冷壁管排的多根管道同时热处理，保证焊后热处理质量的同时提高工作效率，加热器与保温层集成安装可在保证热处理的均匀性同时降低热量损耗，同时无需现场布置加热器，结构简单，安装方便。

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉水冷壁管排焊后热处理装置，属于蒸汽动力工程领域中的锅炉焊接热处理工艺，具体涉及锅炉水冷壁管排焊后热处理。

背景技术

锅炉水冷壁是炉膛内由管排组成的蒸发受热面，在电站锅炉中，一般采用膜式水冷壁，它具有气密性好、热效率高、结渣少等优点。随着电厂锅炉蒸汽参数的提高，包括T91/92等在内的耐热钢以及更高级别的材料也将都被用于锅炉水冷壁管。耐热钢焊后热处理可以改变焊接接头部位金相组织，起到降低硬度、消除残余应力的作用，保证锅炉的安全运行。

一般情况下金属材料热处理需在专用热处理设备中进行，但在现场安装的施工条件下，锅炉水冷壁管排焊后热处理通常采用加热装置局部热处理方法。目前常用的锅炉水冷壁管排热处理方式为现场临时包扎履带式电加热器。该加热方式存在加热器与焊缝表面贴合不紧密、搬运过程中加热器易损坏、临时包扎耗费时间长等问题，因此，该加热方式无法保证水冷壁管排焊缝热处理质量和效率。

目前公开号为CN104498699A的中国专利申请公开了一种锅炉膜式水冷壁局部焊后热处理装置和工艺，敷设有加热器的导热板本体与膜式水冷壁起伏的表面相吻合，启动加热器产生的热量通过导热板本体传递给水冷壁进行局部焊后热处理。但是该发明具有一定的局限性，导热板本体未完全包裹水冷壁，未设置保温层，热处理的均匀性和质量无法保证。

因此，锅炉水冷壁管排焊后热处理装置问题成为本领域内急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的锅炉水冷壁管排焊后热处理装置，能够提高现场锅炉水冷壁管排焊后热处理的质量和效率。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种锅炉水冷壁管排焊后热处理装置，其特征是，包括保温层和用于给水冷壁管排的热处理位置提供热量的加热器，所述保温层和加热器均为圆弧形结构，所述加热器布置在保温层的内侧，且加热器与水冷壁管排的热处理位置相匹配，便于贴合安装，所述保温层的两端设置有固定装置。

进一步的，所述固定装置包括设置在保温层前后两侧的固定块，所述固定块上安装有螺栓。

进一步的，所述加热器的端部连接有外部电源设备电缆，加热器为电加热器。

现场热处理时，将锅炉水冷壁管排焊后热处理装置上下部分圆弧形结构紧贴水冷壁管排的热处理位置，相配合后用螺栓将两端固定，启动加热器完成水冷壁管排的焊后热处理。该圆弧形结构可根据不同锅炉水冷壁管排的直径定制。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：该装置可对水冷壁管排的多根管道同时热处理，在保证焊后热处理质量的同时提高工作效率；圆弧形加热器形成的表面与热处理位置相匹配，解决了现有技术中表面贴合不稳定的问题，提高热处理的质量；加热器与保温层集成安装，可在保证热处理的均匀性同时降低热量损耗，无需现场布置加热器；螺栓对接结构简单，安装方便；保温层可以对加热器起到保护作用，降低加热器损坏率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中装置的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例中装置的左视结构示意图。

图3是本实用新型实施例中装置的俯视结构示意图。