[实用新型]一种分体式氧气混合装置

说明书

本实用新型公开了一种分体式氧气混合装置，设置在空气过滤器末端，用于将氧气与空气混合，所述的分体式氧气混合装置设有集气箱，所述的集气箱侧壁外部设置氧气输送管，所述的集气箱内部设置氧气分配器，所述的氧气输送管的侧壁上垂直连通氧气分配器，所述的氧气输送管的端头连通氧气接口。本装置可有效对氧气与空气进行均匀混合，以防止因局部氧气浓度过高引起的高炉鼓风机的运行安全风险。本装置中分配器与混匀器分体安装，混匀器位置可根据现场场地灵活布置，安装维修方便，可适用于高炉机前富氧工艺系统及其它相关领域。

技术领域

本实用新型涉及高炉炼铁机前富氧工艺设备技术领域，具体涉及一种分体式氧气混合装置。

背景技术

高炉富氧鼓风是一种已在各钢铁厂普遍使用的活跃炉况，提升高炉冶炼强度的技术手段。富氧鼓风与喷煤相结合，可使高炉冶炼保持在较好状态，从而实现强化冶炼、增产降耗的目的。

早期，国内多数高炉均采用机后富氧的方式实现富氧鼓风，具体为：空分制氧后由氧气压缩机将氧气压缩至2.2MPa左右，输送至高炉附近再经调压站调压至0.6MPa后送入鼓风机机后风管，以供高炉鼓风。在此过程中氧气经压缩后再减压，这样显然造成了能源的极度浪费。

近年来，较多高炉开始采用机前富氧的方式来实现富氧鼓风，具体为：空分制氧的低压氧气(20～50kPa)直接通过管道及相关阀组设备送入高炉鼓风机空气吸入侧，从而使鼓风中氧气含量增加，实现富氧鼓风。相比机后富氧方式，可有效降低工艺能耗。

氧气混合器是实现机前富氧的一种重要设备，现有常用氧气混合器一般结构为双层壳体结构，外侧介质为氧气，内侧介质为空气。氧气先进入外侧壳体，经数个分配管进入内侧壳体与空气进行混合，再经混匀器混匀后进入鼓风机吸气口。此种结构装置尺寸较大，部分现场不能满足狭小空间安装位置要求。

实用新型内容

针对现有技术中，氧气混合器结构尺寸较大，现场安装空间不足的问题，本实用新型的目的是提供一种分体式氧气混合装置，可在保证氧气与空气混合均匀度的同时减小装置尺寸，满足狭小空间现场安装位置的要求。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种分体式氧气混合装置，设置在空气过滤器末端，用于将氧气与空气混合，所述的分体式氧气混合装置设有集气箱，所述的集气箱侧壁外部设置氧气输送管，所述的集气箱内部设置氧气分配器，所述的氧气输送管的侧壁上垂直连通氧气分配器，所述的氧气输送管的端头连通氧气接口；

所述的氧气接口用于连接外部氧气管道；

所述的氧气输送管用于输送氧气至氧气分配器；

所述的氧气分配器用于将氧气与空气的初步混合；

所述的集气箱端部连通冷风管道，所述的冷风管道上设置混匀器，所述冷风管道用于输送初步混合后的富氧冷风；

所述的混匀器用来使氧气与空气进一步混合。

进一步的，所述的集气箱两侧开设连接氧气分配器的用管孔。

进一步的，所述的氧气输送管包括一个总输送管和两个分输送管，所述的两个分输送管互相平行的设置总输送管上。

进一步的，所述的氧气分配器为一端设有封板的管道，所述的管道及封板上开设数个氧气分配孔。

具体的，所述的管道的数量至少为6个，2个处于同一水平面的管道为一组，共3组互相平行。

进一步的，所述的冷风管道的材料为碳钢板。

进一步的，所述的混匀器包括壳体，所述的壳体内部设置折流板，用来使氧气与空气进一步混合均匀，所述的壳体两侧设置用于连接冷风管道的连接法兰。

具体的，所述的折流板的数量为多个，互相交错设置。