[实用新型]一种用于分接开关绝缘筒密封孔加工的套钻

说明书

本发明涉及分接开关绝缘筒加工技术领域，特别涉及一种用于分接开关绝缘筒密封孔加工的套钻，包括刀杆以及固定在刀杆底部的筒形钻头；还包括设置在筒形钻头内的弹簧接头与弹簧；所述弹簧接头可拆卸固定在筒形钻头内侧顶部；所述弹簧上端安装在弹簧接头上，下端与筒形钻头底部齐平；在筒形钻头侧壁设有排渣孔。本实用新型的结构简单,其中弹簧接头、弹簧可重复使用,制作成本低;加工分接开关绝缘筒密封孔时,无需停机即可使废料自动脱离,保证了加工的连续性，提升了加工效率。

技术领域

本发明涉及分接开关绝缘筒加工技术领域，特别涉及一种用于加工分接开关绝缘筒密封孔的套钻。

背景技术

目前，分接开关绝缘筒材质普遍采用的是环氧树脂玻璃纤维缠绕筒，通过对分接开关绝缘筒加工相应的密封孔而成。经运行开关及变压器厂家反馈统计，分接开关绝缘筒密封孔处渗油是造成分接开关渗油事故的主要因素之一。因环氧树脂玻璃纤维缠绕筒加工特性，普通刀具所加工的孔无法满足其密封孔的使用要求。现市场上一种加工方法是用硬质合金刀具加工密封孔，因用硬质合金刀具加工密封孔，磨损较快，成本较高，且加工的密封孔质量存在孔光滑度较差，棱边钻穿时易起层现象。另一种加工方法是使用金刚砂套钻专用刀具进行加工，解决了密封孔加工光洁度较差棱边钻穿时易起层现象。第二种方法中，因分接开关绝缘筒材料特殊性，废料块无法顺利从金刚砂套钻上脱离，需每次停机将其废料块取出，才能进行下个密封孔的加工，导致加工不连续，效率低下。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种用于分接开关绝缘筒密封孔加工的套钻,采用该套钻,无需停机即可使废料自动脱离, 保证了加工的连续性，提升了加工效率。

上述目的通过以下技术方案实现：

一种用于分接开关绝缘筒密封孔加工的套钻，包括刀杆以及固定在刀杆底部的筒形钻头；还包括设置在筒形钻头内的弹簧接头与弹簧；所述弹簧接头可拆卸固定在筒形钻头内侧顶部；所述弹簧上端安装在弹簧接头上，下端与筒形钻头底部齐平；在筒形钻头侧壁设有排渣孔。

进一步地，在筒形钻头底部内外设有金刚砂镀层，解决了密封孔加工光洁度较差棱边钻穿时易起层现象。

进一步地，所述排渣孔下沿高于金刚砂镀层上沿。

进一步地，所述排渣孔的数目为1-4个。

进一步地，所述弹簧外侧与筒形钻头内侧的间隙为1-3mm，以便排钻孔过程中产生的粉料进入筒形钻头上部，之后再从排渣孔排出。

进一步地，所述刀杆内部设有安装孔；所述弹簧接头插接在安装孔并与安装孔过盈配合，以便拆卸并重复使用。

进一步地，在弹簧底部内侧固定有随弹簧移动的推板。

进一步地，所述推板顶部呈锥形结构。

进一步地，在筒形钻头外侧套设有外套筒，所述外套筒底部与排渣口下沿齐平。

本实用新型的结构简单, 制作成本低，无需停机即可使废料自动脱离, 保证了加工的连续性，提升了加工效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的结构作进一步说明。

图1为本实用新型一种用于加工分接开关绝缘筒密封孔的套钻中各零件的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于加工分接开关绝缘筒密封孔的套钻各零件组装完成后的结构示意图；

图3为图2的剖视图。

图中所示：1-刀杆、2-筒形钻头、3-弹簧接头、4-弹簧、5-排渣口、6-金刚砂镀层、7-推板、8-安装孔。

具体实施方式