[实用新型]一种可调节式精密注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种可调节式精密注塑模具，包括支架和浇口板，所述支架的左右两侧开设有有滑槽，且滑槽的内侧设置有连接杆，所述连接杆远离支架中心线的一侧固定有滑动块，所述支架的内部设置有底座，所述气缸的上方设置有伸缩杆，所述底座的上方设置有起模杆，所述下模板的上端开设有模型槽，所述浇口板固定于上模板的上方，所述上模板的内部开设有冷却水道，所述连接座的外侧设置有生料带，所述生料带的外侧旋接有快速接头。该可调节式精密注塑模具，与现有的普通注塑模具相比，方便调节注塑模具的高度，适应工人的身高，方便自动脱模，避免人工脱模速度慢，生产效率低，且水管与注塑模具方便连接，通入冷水进行冷却，冷却速度快。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具应用技术领域，具体为一种可调节式精密注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

一般的注塑模具，无法调节注塑模具的高度，长时间弯腰注塑，使得工人更容易疲劳，降低工作效率，需要工人手动取模，取模不方便，采用放置冷却的方式，冷却效果差，冷却速度慢，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的注塑模具基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节式精密注塑模具，以解决上述背景技术中提出一般的注塑模具，无法调节注塑模具的高度，长时间弯腰注塑，使得工人更容易疲劳，降低工作效率，需要工人手动取模，取模不方便，采用放置冷却的方式，冷却效果差，冷却速度慢，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节式精密注塑模具，包括支架和浇口板，所述支架的左右两侧开设有有滑槽，且滑槽的内侧设置有连接杆，所述连接杆远离支架中心线的一侧固定有滑动块，且滑动块的前后两侧旋接有锁紧螺栓，所述支架的内部设置有底座，且底座的内部安装有气缸，所述气缸的上方设置有伸缩杆，且伸缩杆的上方设置有下模板，所述底座的上方设置有起模杆，且起模杆的左右两侧设置有定位螺杆，所述下模板的上端开设有模型槽，且模型槽的上方设置有上模板，所述浇口板固定于上模板的上方，且浇口板的内侧开设有浇注口，所述上模板的内部开设有冷却水道，且上模板的前端固定有连接座，所述连接座的外侧设置有生料带，且连接座的前端设置有密封圈，所述生料带的外侧旋接有快速接头，且快速接头的前端固定有水管。

优选的，所述底座通过连接杆与滑槽构成滑动结构，且滑槽的内表面与连接杆的外表面相贴合。

优选的，所述锁紧螺栓与滑动块之间为螺纹连接，且锁紧螺栓之间关于滑动块的中心线对称分布。

优选的，所述下模板通过伸缩杆与气缸之间构成伸缩结构，且气缸之间关于底座的中心线对称分布。

优选的，所述定位螺杆与底座之间为固定连接，且定位螺杆之间关于底座的中心线对称分布。

优选的，所述起模杆与底座之间为焊接一体化结构，且起模杆沿着水平方向等距分布。

优选的，所述快速接头与连接座之间为螺纹连接，且连接座的外表面与生料带的内表面相贴合。

优选的，所述密封圈与快速接头之间为粘接，且密封圈的后表面与连接座的前表面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过支架、底座、连接杆、锁紧螺栓、滑动块和滑槽的设置，方便调节该注塑模具可以进行升降，调节注塑模具的高度，滑动滑动块，使滑动块沿着滑槽进行升降，通过连接杆带动底座进行升降，到达合适的高度，拧紧锁紧螺栓，将滑动块固定在支架上，方便工人进行浇注工作；