[实用新型]光缆油膏涂覆装置

说明书

本实用新型公开了一种光缆油膏涂覆装置，安装在纵包台前，金属带从光缆油膏涂覆装置下方穿过，包括外壳体，外壳体内腔具有供油膏流动的输油通道，外壳体一端具有油膏接头，另一端具有可供活动螺栓安装的活动螺栓孔，外壳体一侧开设有若干油膏通孔，活动螺栓通过活动螺栓孔设于输油通道内，通过调节活动螺栓的长度控制出油膏的油膏通孔数量，进而控制金属带表面油膏的涂覆量。通过上述方式，本实用新型光缆油膏涂覆装置能够根据缆芯大小直接调节出油量，控制喷涂在金属带表面的缆膏量，不需要缆芯表面全填充油膏，避免缆芯油膏溢出，节约大量油膏，减少环境污染，在保证光缆渗水性能要求的前提下避免油膏量过大导致的材料浪费。

技术领域

本实用新型涉及光缆制造技术领域，特别是涉及一种光缆油膏涂覆装置。

背景技术

光缆的渗水性能是光缆使用要求的一个重要指标，目前光缆制造过程中一般采用油膏填充的方式阻水。

对于层绞式结构的光缆，一般会在成缆工序进行油膏填充，将油膏均匀的填充在缆芯表面；为了保证光缆的渗水性能，在护套生产时还会再对缆芯进行油膏填充，使阻水油膏填满缆芯的所有间隙。

层绞式光缆一般采用全程填充，缆芯表面的油膏量大，会有厚厚的一层油膏，不仅增加了光缆制造的成本，同时也会导致金属带的剥离强度降低，而中心管式光缆护套工序仅仅在金属带一边喷涂大量缆膏，喷涂不均匀，且增加光缆渗水的风险。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种光缆油膏涂覆装置，能够根据缆芯大小直接调节出油量，控制喷涂在金属带表面的缆膏量，不需要缆芯表面全填充油膏，避免缆芯油膏溢出，节约大量油膏，减少环境污染，在保证光缆渗水性能要求的前提下避免油膏量过大导致的材料浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种光缆油膏涂覆装置，安装在纵包台前，金属带从光缆油膏涂覆装置下方穿过，

包括：外壳体，外壳体内腔具有供油膏流动的输油通道，外壳体的一端具有油膏接头，另一端具有可供活动螺栓安装的活动螺栓孔，

外壳体一侧开设有若干油膏通孔，活动螺栓通过活动螺栓孔设于输油通道内，通过调节活动螺栓的长度控制出油膏的油膏通孔数量，进而控制金属带表面油膏的涂覆量。

在本实用新型一个较佳实施例中，油膏接头安装在油膏进口处，油膏接头处还连接油膏管，油膏管通过油膏接头与输油通道连通实现油膏输送。

在本实用新型一个较佳实施例中，油膏进口处的油膏挤出压力为0.1~1Mpa。

在本实用新型一个较佳实施例中，油膏通孔包括间隔分布的第一油膏通孔和第二油膏通孔，第一油膏通孔的孔径大于第二油膏通孔的孔径，第一油膏通孔和第二油膏通孔的孔径大小为1~2.5mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，外壳体的长度为90~105mm，外壳体厚度为0.5~0.8mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，活动螺栓孔的内径大小与活动螺栓的外径大小相匹配。

在本实用新型一个较佳实施例中，由活动螺栓控制出油膏的油膏通孔的数量与金属带的宽度匹配调节。

本实用新型的有益效果是：本实用新型光缆油膏涂覆装置能够根据缆芯大小直接调节出油量，控制喷涂在金属带表面的缆膏量，不需要缆芯表面全填充油膏，避免缆芯油膏溢出，节约大量油膏，减少环境污染，在保证光缆渗水性能要求的前提下避免油膏量过大导致的材料浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：