[实用新型]一种反应器进出口管道布置结构

说明书

本实用新型涉及一种反应器进出口管道布置结构，其包括原料罐，内部填充有催化剂的反应釜，以及产品罐，所述反应釜与所述原料罐之间设置有进料管，所述反应釜与所述产品罐之间设置有出料管，所述进料管与所述出料管上均设置有阀门，所述进料管包括与所述原料罐连通的第一主管，与所述反应釜顶部连通的第一支管，以及与所述反应釜底部连通的第二支管，所述出料管包括与所述产品罐连通的第二主管，与所述第一支管连通的第三支管，以及与所述第二支管连通的第四支管。本实用新型通过设置使反应器进料和出料具备两种办法，既可以下进上出，又可以上进下出，从而防止由于催化剂泄露影响产品性能需要停产更换催化剂，保证生产效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及化工反应设备技术领域，尤其是涉及一种反应器进出口管道布置结构。

背景技术

化工领域众多有机化学反应，需要在催化剂的作用下，才能在适宜的条件下得以完成，通常在设置有格栅及丝网的反应釜内进行反应，格栅安装于反应釜内，并在其上放置有丝网用于盛放催化剂，同时设置有进料管及出料管。

授权公告号为CN205024122U的中国实用新型专利公开了一种MTBE制备用反应装置，包括固定床反应器，固定床反应器通过第一输送管连接有萃取塔，萃取塔上连接有萃取剂进料管，萃取塔通过第二输送管连接有催化蒸馏塔，催化蒸馏塔上具有催化剂进料管及产品出料管，催化蒸馏塔通过循环管道与固定床反应器连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：反应器中原料进料方式为下进上出，原料对放置催化剂的丝网会产生向上的推力使得丝网与催化剂接触，同时原料会对丝网进行腐蚀，长期使用导致丝网与格栅之间产生缝隙，从而导致催化剂发生泄露，催化剂随反应后的原料经出料管进入产品罐中，影响产品性能，装置停产换剂损失具大，此外更换反应设备成本巨大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种反应器进出口管道布置结构，其具有通过设置使反应器进料和出料具备两种办法，既可以下进上出，又可以上进下出，从而防止由于催化剂泄露影响产品性能需要停产更换催化剂，保证生产效率的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种反应器进出口管道布置结构，包括原料罐，内部填充有催化剂的反应釜，以及产品罐，所述反应釜与所述原料罐之间设置有进料管，所述反应釜与所述产品罐之间设置有出料管，进料管与出料管上均设置有阀门，进料管包括与所述原料罐连通的第一主管，与所述反应釜顶部连通的第一支管，以及与所述反应釜底部连通的第二支管，出料管包括与所述产品罐连通的第二主管，与所述第一支管连通的第三支管，以及与所述第二支管连通的第四支管。

通过采用上述技术方案，通过将进料管设置为第一主管及与其连通的第一支管及第二支管，将出料管设置为第二主管及与其连通的第三支管及第四支管，并配合设置有阀门，从而通过控制阀门实现反应釜中两条进出口路线：第一条路线为原料经第一主管流动至第二支管进入反应釜内，并通过第三支管流至产品罐内，也即“下进上出”；第二条路线为原料经第一主管流动至第一支管进入反应釜内，并通过第四支管流动至第二主管进入产品罐内，也即 “上进下出”；当采用“下进上出”方式导致盛放催化剂的丝网泄露时，通过控制三通阀及第一止回阀及第二止回阀的启闭，改变反应器进出口方式，避免因为催化剂泄露影响产品性能需要停产更换催化剂，导致巨大损耗，保证生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述第三支管与所述第一支管连通位置设置有第一止回阀。

通过采用上述技术方案，当原料经第一支管进入反应釜，并通过第四支管流出过程中，第一止回阀的设置可以防止反应后的产品倒流至第二支管内，从而导致产品的浪费，进而提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述第二支管与所述第四支管连通位置设置有第二止回阀。