[实用新型]自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种自动上料装置，它包括震动盘、推料气缸、排料导轨、进料气缸、进料管、挡料器和机架，所述排料导轨的中间设有排料槽，所述排料槽侧面设有入料孔和出料口，所述震动盘的输出端与入料孔连通，所述推料气缸设置在靠近入料孔一侧的排料槽端部，所述进料气缸的活塞杆与出料口一端活动配合，所述出料口的另一端设有进料管，所述进料气缸及进料管固定在机架上，所述进料管的出口端设有挡料器，所述挡料器与进料管的出口端之间设有一个毛坯棒料长度的空隙，在该空隙中设有用于夹持传送毛坯棒料的夹具。本实用新型得到的自动上料装置，利用震动盘及气缸配合上料，上料稳定、快速，并适用于不同长度棒料的上料工作。

技术领域

本实用新型涉及一种生产辅助装置，特别是一种自动上料装置。

背景技术

冷镦机是以镦压为主专门用来批量生产金属部件的专用设备，传统的冷镦机在上料过程中，多采用滚轮将钢丝送入切料传送装置，由切刀将钢丝切断成棒料，并直接将切断的棒料送入加工工位；这种形式的上料装置，其上料速度取决于切刀切断钢丝的速度，当切断速度较低或切刀没能完全切断钢丝时，会极大影响冷镦机的上料、加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种上料效率高的自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的自动上料装置，它包括震动盘、推料气缸、排料导轨、进料气缸、进料管、挡料器和机架，所述排料导轨的中间设有用于排列容纳毛坯棒料的排料槽，所述排料槽侧面设有入料孔和出料口，所述出料口从侧面贯通排料导轨，所述入料孔仅从排料导轨一处侧面与排料槽连通；所述震动盘的输出端与入料孔连通，所述推料气缸设置在靠近入料孔一侧的排料槽端部，所述进料气缸的活塞杆与出料口一端活动配合，所述出料口的另一端设有进料管，所述进料气缸及进料管固定在机架上，所述进料管的出口端设有挡料器，所述挡料器与进料管的出口端之间设有一个毛坯棒料长度的空隙，在该空隙处设有用于夹持传送毛坯棒料的夹具，在实际工作中，由于使用预先切割好的棒料及震动盘，去除了原有上料装置的切料机构，该上料装置能够在一次开机过程中，稳定、大量地进行冷镦机上料工作。

为了适用各种不同尺寸的材料、方便制造及安装，所述排料导轨包括有底板、入料侧轨道条及出料侧轨道条，所述入料孔设置在入料侧轨道条的侧面，所述排料槽由入料侧轨道条及出料侧轨道条配合底板构成，入料侧轨道条及出料侧轨道条上均设有用于调节排料导轨宽度的直槽口，入料侧轨道条及出料侧轨道条通过直槽口及螺栓可调节地和底板连接；所述底板在靠近进料气缸侧的端部设有厚度较薄的阶梯结构，该阶梯结构与两导轨条构成出料口。

为了适应不同尺寸的材料、避免棒料在夹具夹紧前掉落，所述挡料器包括有挡料头、磁铁及用于调节空隙大小的调节尺，所述调节尺上设有刻度，调节尺与机架通过调节螺栓连接，调节尺的另一端固定有挡料头及磁铁，挡料头正对着进料管出口，所述磁铁固定在所述挡料头旁。

为了提高气缸的使用寿命，进料气缸的活塞杆上设有顶料杆，所述推料气缸的活塞杆上设有与排料槽可滑动配合的推料块。

为了实现上料装置的自动化控制，所述进料气缸及推料气缸上连接有气源，进料气缸与气源之间设有进料气缸控制凸轮及进料气缸控制传感器，推料气缸与气源之间设有推料气缸控制凸轮及推料气缸控制传感器。

本实用新型得到的自动上料装置，利用震动盘及气缸配合上料，上料稳定、快速，能够保证上料的效率和棒料质量，并适用于不同长度棒料的上料工作。

附图说明

图1是本实用新型自动上料装置实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型自动上料装置实施例2中排料导轨部分的放大示意图；

图3是实施例2中挡料器部分的放大示意图。