[实用新型]一种锻压模具

说明书

本实用新型公开了一种锻压模具，涉及锻压设备的技术领域，解决了当对坯料进行粗锻和精锻两次锻压时，需要使用另一台锻压机或者更换模具进行锻压，整体操作较为繁琐，导致生产效率低的问题，其中，一种锻压模具，包括上模座与下模座，所述下模座设置有粗锻模腔与精锻模腔。本实用新型中的锻压模具可同时进行粗锻和精锻，简化了锻压操作流程，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及锻压设备的技术领域，尤其是涉及一种锻压模具。

背景技术

锻压模具是在锻压工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。

在公告号为CN208555838U的中国实用新型专利公开了一种锻压模具，包括上模和下模，所述下模包括下模座和下模芯，所述下模座和下模芯之间设置有对下模进行冷却的冷却装置；所述下模芯设置有容纳冷却液的冷却腔；所述下模芯设置有连通冷却腔与外部的注液口，所述注液口上设置有密封塞。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当锻压机对材料进行锻压时，每个模具只能对材料进行一次锻压，当需要对材料进行粗锻和精锻两次锻压时，则需要使用另一台锻压机或者更换模具进行锻压，整体操作较为繁琐，导致生产效率低。

实用新型内容

针对实际运用中锻压操作较为复杂繁琐的问题，本实用新型目是提供一种锻压模具，以解决上述技术问题，其具有简化锻压操作的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锻压模具，包括上模座与下模座，所述下模座设置有粗锻模腔与精锻模腔。

通过采用上述技术方案，当对工件进行锻压时，首先将坯料放入粗锻模腔，启动锻压机，上模座与下模座闭合，并将坯料挤压成型，而后将成型的坯料从粗锻模腔中取出，并放入精锻模腔进行二次锻压，消除粗锻中产生的瑕疵，优化已成型坯料的结构；如此设置，使得在一台设备上即可完成对同一工件的粗锻与精锻操作，有效简化了锻压操作流程，并提高了生产效率，同时，精锻模腔进行二次锻压时，可将新的坯料放入粗锻模腔，共同进行锻压，大大提升了生产效率。

进一步的，所述下模座内部设置有容置腔，所述容置腔内设置有滑动杆，且下模座上设置有驱动滑动杆往复运动的驱动件，所述滑动杆包括连接杆与盘形凸轮，所述盘形凸轮设置在滑动杆远离粗锻模腔的一端，所述粗锻模腔靠近滑动杆的一侧壁上设置有容柱孔，所述容柱孔内设置有与容柱孔相适配的顶料柱，且所述顶料柱靠近粗锻模腔的一侧壁上与容柱孔边缘齐平，所述顶料柱远离粗锻模腔的一端与盘形凸轮滑动连接。

通过采用上述技术方案，当坯料完成粗锻时，启动驱动件，驱动件带动滑动杆在粗锻模腔内滑动，并使顶料柱在盘形凸轮上滑动，使得顶料柱穿过容柱孔并将完成粗锻的坯料从粗锻模腔中顶起；当粗锻模腔中的坯料被取走后，驱动件带动滑动杆在容置腔内滑动，并回到初始位置处，并使得顶料柱靠近粗锻模腔的一侧壁与容柱孔边缘逐渐平齐，当顶料柱靠近粗锻模腔的一侧壁与容柱孔边缘平齐，此时，技术人员即可再次进行粗锻操作；如此设置，使得完成粗锻的坯料更易取出，简化了技术人员进行取出粗锻坯料的操作，避免了锻压后坯料紧嵌在模腔中难以取出的情况。

进一步的，所述顶料柱靠近盘形凸轮的一端设置有滚动球珠。

通过采用上述技术方案，当顶料柱靠近盘形凸轮的一端沿盘形凸轮靠近粗锻模腔的一侧壁滑动时，滚动球珠使得顶料柱与凸轮之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，如此设置，有效减少了顶料柱靠近盘形凸轮的一端的机械磨损，提升了顶料柱的使用寿命，有利于保证操作时的稳定性。

进一步的，所述顶料柱靠近粗锻模腔的一端设置有可拆卸支撑台，所述粗锻模腔侧壁设置有与所述支撑台相适配的卡槽，且所述容柱孔与所述卡槽相连通。