[实用新型]一种用于玻璃生产的切割装置

说明书

本实用新型公开了一种用于玻璃生产的切割装置，包括床身、工作台、龙门架、切割装置、上片装置、掰片装置，所述龙门架与床身滑动连接，所述床身一侧设置有龙门架驱动电机，所述龙门架驱动电机通过皮带传动装置与龙门架连接，所述龙门架上设置有切割装置，所述床身上设置有上片装置，所述床身上设置有掰片装置，所述床身上设置有工作台，本实用新型能够减小设备占地面积，节约玻璃加工过程中的转运时间，能够同时完成上料、切割、掰片的功能。

技术领域

本实用新型涉及材料切割技术领域，具体的说一种用于玻璃生产的切割装置。

背景技术

数控玻璃切割机是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够实现玻璃的自动化加工，广泛应用于玻璃加工行业，数控玻璃切割机的控制系统通过读取加工代码并经过翻译后将脉冲信号传输到运动执行机构，带动机床和刀具运动，从而加工出符合用户给定尺寸与形状的零件。

数控玻璃切割机作为一种高能效的自动化机床，较好地解决了复杂、精密、大批量、多品种的工件加工问题，代表了现代玻璃切割机技术的发展方向，数控玻璃切割机的构成包括玻璃切割机的机械结构以及控制机械机构运动的控制系统，其中控制系统又包括硬件系统和软件系统，通过各部分的协同作用，从而使玻璃切割机在玻璃面板上加工出符合要求的产品。

通常在工厂中，完成一整道工序需要一个流水线，包括上片机、掰片台和玻璃切割机，在生产线中分别利用三台机器实现上料、切割和掰片，从而整个生产线较长，玻璃在生产线上转运的时间较长，设备占地面积较大。

因此，设计一种能够减小设备占地面积，节约玻璃加工过程中的转运时间，能够同时完成上料、切割、掰片的玻璃切割机，正是发明人要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于玻璃生产的切割装置，以解决上述技术问题的至少一种。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于玻璃生产的切割装置，包括床身、工作台、龙门架、切割装置、上片装置、掰片装置，所述龙门架与床身滑动连接，所述床身一侧设置有龙门架驱动电机，所述龙门架驱动电机通过皮带传动装置与龙门架连接，所述龙门架上设置有切割装置，所述床身上设置有上片装置，所述床身上设置有掰片装置，所述床身上设置有工作台；

所述切割装置包括滑动连接于龙门架的带有刀头的切割机机头，所述切割装置与龙门架滑动连接，所述切割机机头的滑移方向与龙门架的滑移方向垂直，所述切割机机头内设置有切割驱动电机，所述切割驱动电机通过链条与龙门架传动连接；

所述上片装置包括翻臂驱动电机、真空泵、传动臂、吸盘、吸盘架，所述吸盘架的一端垂直铰接于床身的一侧，所述吸盘架上设置有多个吸盘，所述吸盘均匀的分布在吸盘架上，所述真空泵设置在吸盘架上，所述真空泵与吸盘通过管道连接，所述翻臂驱动电机设置在床身内，所述翻臂驱动电机与传动臂一端传动连接，所述传动臂的另一端铰接吸盘架上侧；

所述掰片装置包括顶升气缸、掰片杆，所述掰片杆呈十字状分布，横向掰片杆与吸盘架平行设置于工作台中央，竖向掰片杆与吸盘架垂直设置于工作台中央，竖向掰片杆为四段分开的掰片杆，竖向掰片杆与横向掰片杆、上片装置均错落分布，所述顶升气缸设置于床身内，所述顶升气缸与掰片杆传动连接；

所述工作台上设置有多个缺口，所述缺口与设置在床身上的掰片杆、吸盘架运动路径配合；

进一步，所述吸盘架的数量为2个。

进一步，所述床身上还设置有控制台，所述控制台与龙门架驱动电机、切割驱动电机、翻臂驱动电机、真空泵均电连接。

进一步，所述顶升气缸包括气缸、踏板开关，所述踏板与气缸通过管道连通，所述踏板开关固定在地面上。

进一步，所述床身下方设置有四个万向轮，所述万向轮上设置有锁止结构。