[实用新型]一种模具定位导向结构

说明书

本实用新型公开了一种模具定位导向结构，包括下模座和上模座，所述下模座的顶部固定连接有箱体，所述箱体内壁的两侧之间通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆正面的两侧均啮合连接有涡轮，所述涡轮的轴心处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与底端均与箱体的内壁转动连接，所述蜗杆的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部。本实用新型利用把手，通过把手转动带动转盘旋转，转盘旋转带动蜗杆进行旋转，蜗杆通过啮合作用带动涡轮进行旋转，涡轮旋转带动螺纹杆进行旋转，通过螺纹杆的旋转带动螺纹块进行运动，从而带动承载板运动，进而可方便工作人员对不同厚度的待加工的零件进行冲压加工，使得装置整体的实用性大大提高。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具定位导向结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

在工业生产中，常使用冲压模具进行各种零部件的制造，冲压模具一般包括上模座和下模座，因此，在冲压时，上下模座能否精准对位是零件是否合格的重要因素之一，但是，现有技术下的模具定位导向结构不能够对不同厚度的待加工零件进行冲压加工，从而使得装置整体的实用性大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具定位导向结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具定位导向结构包括下模座和上模座，所述下模座的顶部固定连接有箱体，所述箱体内壁的两侧之间通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆正面的两侧均啮合连接有涡轮，所述涡轮的轴心处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与底端均与箱体的内壁转动连接，所述蜗杆的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述蜗杆延伸至箱体外部的一端设置有转盘，所述转盘一侧的顶部固定连接有把手，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧固定连接有滑杆，所述螺纹块的另一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有承载板，所述上模座底部的两侧均固定连接有导向杆，所述上模座底部的两侧且位于两个导向杆之间均固定连接有推杆，所述推杆的输出端固定连接有冲压模板，并且冲压模板的两侧均固定连接有套杆。

优选的，所述箱体内壁的两侧均固定连接有竖杆，所述竖杆的内部开设有滑槽。

优选的，所述滑槽与滑杆配合使用。

优选的，所述套杆通过套筒套设在导向杆的外表面。

优选的，所述导向杆的内壁滑动连接有导向滑杆，所述导向滑杆的外表面套设有压缩弹簧。

优选的，所述箱体顶部的两侧均固定连接有导向套筒，并且导向套筒的内部设置有与导向滑杆配合使用的导向滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置通过转动把手，把手转动带动转盘旋转，通过转盘旋转带动蜗杆进行旋转，蜗杆通过啮合作用带动涡轮进行旋转，涡轮旋转带动螺纹杆进行旋转，通过螺纹杆的旋转带动螺纹块进行运动，从而带动承载板进行运动，进而可方便工作人员对不同厚度的待加工零件进行冲压加工，使得装置整体的实用性大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型箱体的结构示意图；

图3为本实用新型的A处局部放大图。

图中：1、下模座；2、上模座；3、箱体；4、蜗杆；5、涡轮；6、螺纹杆；7、螺纹块；8、滑杆；9、滑槽；10、竖杆；11、连接杆；12、承载板；13、转盘；14、把手；15、推杆；16、冲压模板；17、套杆；18、导向杆；19、压缩弹簧；20、导向滑杆；21、导向套筒。

具体实施方式