[实用新型]一种喷雾器及气溶胶颗粒过滤检测装置

说明书

本实用新型公开了一种喷雾器及气溶胶颗粒过滤检测装置，喷雾器包括壳体和喷雾组件，壳体内形成有空腔，壳体的一端设有气溶胶颗粒出口，喷雾组件设于壳体的另一端、与气溶胶颗粒出口相对，喷雾组件包括气溶胶颗粒产生腔、气体供给管路及液体供给管路，气溶胶颗粒产生腔与空腔连通，气体供给管路和液体供给管路均与气溶胶颗粒产生腔连通。气溶胶颗粒产生腔中的气体射流和液体射流相互作用形成气溶胶颗粒，不同粒径大小的气溶胶颗粒在重力作用下运动轨迹不同，设定粒径范围内的气溶胶颗粒经气溶胶颗粒出口喷出，设定粒径范围外的气溶胶颗粒落入空腔内。该喷雾器输出的气溶胶颗粒稳定且粒径偏差小，有助于提高气溶胶颗粒过滤检测装置的检测结果。

技术领域

本实用新型涉及颗粒过滤检测技术领域，尤其涉及一种喷雾器及气溶胶颗粒过滤检测装置。

背景技术

气流式喷雾器利用高速气流将液体分散为小雾滴，结构形式多样。现有的大多数气流式喷雾器仅能够完成将液体分散为小雾滴的功能，其产生的所有粒径的气溶胶颗粒全部被输出，平均粒径调整困难且粒径的几何标准差较大，难以输出平均粒径稳定且粒径偏差小的气溶胶颗粒。将气流式喷雾器应用于口罩细菌过滤效率检测时，导致检测结果误差较大。

在流感季节或病毒爆发时，比如新型冠状病毒，民众需要佩戴口罩以防止细菌/病毒的感染。口罩生产企业需要不断提高口罩质量，提高口罩对细菌/病毒的过滤效率，以保证民众的安全。因此急需一款检测结果更为准确的气溶胶颗粒过滤检测装置，以提高口罩质量。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种喷雾器及气溶胶颗粒过滤检测装置，该喷雾器输出的气溶胶颗粒稳定且粒径偏差小，有助于提高气溶胶颗粒过滤检测装置的检测结果。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

本实用新型提供一种喷雾器，包括：壳体，其内形成有空腔，所述壳体的一端设有与所述空腔连通的气溶胶颗粒出口；喷雾组件，其设于所述壳体的另一端、与所述气溶胶颗粒出口相对，所述喷雾组件包括：气溶胶颗粒产生腔，其与所述空腔连通；气体供给管路，其与所述气溶胶颗粒产生腔连通，用于向所述气溶胶颗粒产生腔提供气体射流；液体供给管路，其与所述气溶胶颗粒产生腔连通，用于向所述气溶胶颗粒产生腔提供液体射流；所述气溶胶颗粒产生腔中的气体射流和液体射流相互作用形成气溶胶颗粒，所述气溶胶颗粒朝靠近所述气溶胶颗粒出口的方向喷射过程中，不同粒径大小的气溶胶颗粒在重力作用下运动轨迹不同，设定粒径范围内的气溶胶颗粒经所述气溶胶颗粒出口喷出，设定粒径范围外的气溶胶颗粒落入所述空腔内。

本申请一些实施例中，所述气溶胶颗粒产生腔包括连通的产生腔Ⅰ和产生腔Ⅱ，所述产生腔Ⅰ的直径小于所述产生腔Ⅱ的直径，所述产生腔Ⅱ与所述空腔连通；所述气体供给管路向所述产生腔Ⅰ内输入气体射流，所述液体供给管路向所述产生腔Ⅰ内输入液体射流，所述气体射流和所述液体在所述产生腔Ⅰ内混合形成气液混合体，所述气液混合体经所述产生腔Ⅱ形成气溶胶颗粒。

本申请一些实施例中，所述产生腔Ⅱ为锥型腔体，所述产生腔Ⅱ的直径朝靠近所述气溶胶颗粒出口的方向逐渐增大。

本申请一些实施例中，所述喷雾组件包括喷雾头，所述喷雾头内形成有所述气溶胶颗粒产生腔，所述喷雾头内还形成有第一安装腔、第二安装腔以及液体输送段，所述液体输送段连通所述产生腔Ⅰ和所述第二安装腔；所述气体供给管路设于所述第一安装腔内，所述气体供给管路的气体出口正对所述产生腔Ⅰ；所述液体供给管路设于所述第二安装腔内，所述液体供给管路的液体出口正对所述液体输送段。

本申请一些实施例中，所述第一安装腔内靠近所述产生腔Ⅰ的一端可拆卸地设有孔板。

本申请一些实施例中，所述第一安装腔内靠近所述产生腔Ⅰ的一端形成有锥型段。