[实用新型]一种化工蒸汽加热不锈钢反应釜

说明书

本实用新型公开了一种化工蒸汽加热不锈钢反应釜，包括壳体，所述壳体的两侧均固定安装有弯折板，所述壳体的底端固定安装有支撑柱，所述壳体靠近上端的外表面设置有计时器，所述计时器的下方设置有温度显示屏，所述壳体的顶端安装有电机，所述壳体靠近顶端的一侧设置有入料口，所述壳体靠近顶端的另一侧设置有放气阀，所述电机的下方安装有转轴，所述转轴的底端安装有搅拌桨，所述转轴靠近上端的外表面设置有限位环。本实用新型通过设置计时器便于对反应釜内试验的时间进行记录，从而达到精确的控制试验时间，通过设置温度显示屏和温度传感器，便于直接观察反应釜内部的温度，从而可以掌握内部蒸汽加热的具体温度。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种化工蒸汽加热不锈钢反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

但是，现有的反应釜在进行加热时不能及时将内部的蒸汽向外排出，容易有爆炸的风险，在加热时内部上下容易温度不同，影响操作结果，在加热过程中不能及时的观察内部的温度，需要借助外在设备进行及时，操作繁琐；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种化工蒸汽加热不锈钢反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工蒸汽加热不锈钢反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有的反应釜在进行加热时不能及时将内部的蒸汽向外排出，容易有爆炸的风险，在加热时内部上下容易温度不同，影响操作结果，在加热过程中不能及时的观察内部的温度，需要借助外在设备进行及时，操作繁琐等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工蒸汽加热不锈钢反应釜，包括壳体，所述壳体的两侧均固定安装有弯折板，所述壳体的底端固定安装有支撑柱，所述壳体靠近上端的外表面设置有计时器，所述计时器的下方设置有温度显示屏，所述壳体的顶端安装有电机，所述壳体靠近顶端的一侧设置有入料口，所述壳体靠近顶端的另一侧设置有放气阀，所述电机的下方安装有转轴，所述转轴的底端安装有搅拌桨，所述转轴靠近上端的外表面设置有限位环，所述限位环的两侧均固定安装有搅拌杆，所述壳体内壁的底端面安装有加热装置，所述壳体内壁的一侧安装有温度传感器，所述壳体内壁远离温度传感器的一侧安装有循环阀。

优选的，所述转轴的顶端固定连接在电机的底端，所述转轴贯穿壳体的顶端面与搅拌桨固定连接。

优选的，所述温度显示屏与温度传感器之间电性连接，所述电机、温度传感器、循环阀均与外部电源电性连接。

优选的，所述弯折板的上端面均设置有胶囊型通孔，所述弯折板通过焊接固定在壳体的外表面。

优选的，所述壳体的内壁设置有导热层。

优选的，所述搅拌杆的长度小于壳体内部的半径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置计时器便于对反应釜内试验的时间进行记录，从而达到精确的控制试验时间，通过设置温度显示屏和温度传感器，便于直接观察反应釜内部的温度，从而可以掌握内部蒸汽加热的具体温度；

2、本实用新型通过设置搅拌桨和搅拌杆，使整个反应釜的内部可以得到充分的搅拌，提高热量的传播速度，通过设置导热层和循环阀，使整个反应釜内部的温度可以快速均匀的提升，通过设置放气阀将反应釜内部的蒸汽向外排放，避免反蒸汽无法及时排出造成爆炸；

3、本实用新型通过设置弯折板，便于对反应釜进行固定，通过在弯折板的表面设置胶囊型通孔，便于移动反应釜的位置时不用触碰壳体的表面，减少烫伤的可能型。