[实用新型]一种可胀芯轴

说明书

本实用新型公开了一种可胀芯轴，包括芯轴和与芯轴匹配的锥套，芯轴的端部为椎体结构，在芯轴的端部侧面开设有等间距排列、且与芯轴径向设置的条形槽，每个条形槽内容置有条形板，每个条形槽底部均开设有至少一个与芯轴径向设置的固定孔，每个固定孔内均设有复位弹簧，复位弹簧的顶部伸出固定孔外对条形板进行支撑，在条形板的顶面均设有至少两个卡齿，在复位弹簧非受力的状态下，所述卡齿漏在条形槽外且高出芯轴的表面。本实用新型中的锥套安装在芯轴上时，在复位弹簧的作用下让卡齿在卡槽卡接，所以当芯轴收到轴向力的时候，由于均匀分布在芯轴端部周围的的条形板，使得该锥套的受力均衡，并且抗拉强度大。

技术领域

本实用新型涉及芯轴技术领域，具体为一种可胀芯轴。

背景技术

目前国内机械加工领域中检测广泛使用的芯轴为直杆芯轴，芯轴与锥套安装时采用键配合的方式进行紧固，让芯轴随着周向力的作用而转动，但是芯轴与锥套的配合在轴向的方向上受力较差，因为芯轴与锥套没有相应的机构来阻挡芯轴所受的轴向力，长时间的使用，会让芯轴与锥套之间不稳定，为此，我们提出一种可胀芯轴。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可胀芯轴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种可胀芯轴，包括芯轴和与芯轴匹配的锥套，芯轴的端部为椎体结构，在芯轴的端部侧面开设有等间距排列、且与芯轴径向设置的条形槽，每个条形槽内容置有条形板，每个条形槽底部均开设有至少一个与芯轴径向设置的固定孔，每个固定孔内均设有复位弹簧，复位弹簧的顶部伸出固定孔外对条形板进行支撑，在条形板的顶面均设有至少两个卡齿，在复位弹簧非受力的状态下，所述卡齿漏在条形槽外且高出芯轴的表面；

锥套的一端内部开设有与卡齿配合的卡槽。

优选的，条形板远离芯轴端部的一端连接转动轴，该转动轴与芯轴的轴线相互垂直设置，在条形槽两侧的内壁上开设有与转动轴对应的转动槽，该转动轴的两端置于转动槽内，使得条形板另一端可绕着转动轴自由转动。

优选的，在所述锥套表面开设的调节缝的两侧均开设有至少一对安装槽，两边的安装槽对应设置，且安装槽之间通过贯穿在锥套上的锁紧螺栓紧固，且锁紧螺栓的两端均位于安装槽内部。

优选的，所述条形板靠近芯轴端部的位置连接压块；在锥套的端部开设有与每个压块对应的螺纹孔，螺纹孔均正对压块，在每个螺纹孔顶部均同轴开设有盲孔，螺纹孔内设有松动螺栓，松动螺栓的螺杆长度大于螺纹孔长度,松动螺栓螺帽位于盲孔内；

在松动螺栓的末端均开设有滚珠安装槽，滚珠安装槽内滚动设有滚珠，使得滚珠漏在滚珠安装槽外；

其中，所述松动螺栓的螺帽长度低于盲孔的深度，让螺帽与盲孔的顶部之间的空间为调节空间。

优选的，所述锥套和芯轴上均开设有对应设置的键槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当锥套安装在芯轴上时，在复位弹簧的作用下让卡齿在卡槽卡接，所以当芯轴收到轴向力的时候，由于均匀分布在芯轴端部周围的的条形板，使得该锥套的受力均衡，并且抗拉强度大。

附图说明

图1为本实用新型提出的新型的一种可胀芯芯轴的结构示意图；

图2为本实用新型提出的新型的一种可胀芯芯轴的芯轴剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的新型的一种可胀芯芯轴的松动螺栓结构示意图。

图中：芯轴1、条形槽2、转动槽3、卡齿4、压块5、安装槽6、锁紧螺栓7、锥套8、盲孔9、条形口10、松动螺栓11、键槽12、卡槽13、复位弹簧14、固定孔15、条形板16、转动轴17、螺纹孔18、调节缝19、滚珠20、滚珠安装槽21。