[实用新型]一种高散热性LED模组

说明书

实用新型公开了一种高散热性LED模组，包括安装在支撑板上的基板，所述基板的上方安装有防尘罩，所述防尘罩上开设有排气孔，所述基板的中部贯穿开设有安装孔，所述基板上开设有进气孔，所述进气孔位于安装孔的外侧，所述安装孔内部设有LED灯体，所述LED灯体的上方安装有导热板，所述导热板的顶面成形有散热翅板，所述散热翅板的上方设有直流风机，用以带动气流循环。有益效果在于：通过直流风机带动气体从进气孔进入防尘罩内部循环后从排气孔处离开，能够将LED灯体传输至散热翅板处的热量带走，避免热量聚积，确保了LED模组散热效果的同时，减小了LED模组的尺寸，便于安装固定，同时无需设计有多组导热铜管或铝散热鳍片进行散热降温，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及LED模组技术领域，具体涉及一种高散热性LED模组。

背景技术

LED模组为集成有多行、多列的发光二极管所构成一体式照明设备，以其节能、环保、使用寿命长的优点，广泛应用于各种照明环境中，由于LED模组的电光转换效率只有20-30%左右。其余电能多转化为热能，加之驱动电路元器件多，总体产生之热量相当可观。必须有良好的导热、散热体系才能确保LED灯的使用寿命，以减缓光衰。现有的LED模组的散热结构多为导热铜管或铝散热鳍片，使用时需要多组导热铜管或铝散热鳍片协同配合才能够满足散热要求，增加了LED的模组的整体尺寸，不便于安装固定，且生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高散热性LED模组，以解决现有技术中LED模组多采用导热铜管或铝散热鳍片的散热方式，使用时需要多组导热铜管或铝散热鳍片协同配合才能够满足散热要求，增加了LED的模组的整体尺寸，不便安装，且生产成本较高的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过直流风机带动气体从进气孔进入防尘罩内部循环后从排气孔处离开，能够将LED灯体传输至散热翅板上的热量带走，避免热量聚积，确保了LED模组散热效果的同时，减小了LED模组的尺寸，便于安装，同时无需设计有多组导热铜管或铝散热鳍片进行散热降温，降低了生产成本的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种高散热性LED模组，包括安装在支撑板上的基板，所述基板的上方安装有防尘罩，所述防尘罩上开设有排气孔，所述基板的中部贯穿开设有安装孔，所述基板上开设有进气孔，所述进气孔位于安装孔的外侧，所述安装孔内部设有LED灯体，所述LED灯体的上方安装有导热板，所述导热板的顶面成形有散热翅板，所述散热翅板的上方设有直流风机，用以带动气流循环。

作为优选，所述进气孔和排气孔的数量均为四个，所述进气孔分别布置在基板上安装孔的四周，所述排气孔分别布置在防尘罩的外壁上，且与进气孔位置对应。

作为优选，所述进气孔和排气孔上均设有筛网。

作为优选，所述防尘罩内部设置有分隔挡板，所述分隔挡板的中部开设有用于安装直流风机的通孔。

作为优选，所述防尘罩的内顶面上设置有导向凸起。

作为优选，所述散热翅板的顶部开设有安装槽。

作为优选，所述LED灯体的下方安装有灯罩。

有益效果在于：通过直流风机带动气体从进气孔进入防尘罩内部循环后从排气孔处离开，能够将LED灯体传输至散热翅板处的热量带走，避免热量聚积，确保了LED模组散热效果的同时，减小了LED模组的尺寸，便于安装固定，同时无需设计有多组导热铜管或铝散热鳍片进行散热降温，降低了生产成本。

附图说明