[实用新型]一种磨制高水分褐煤的中速磨制粉系统

说明书

本实用新型公开了一种磨制高水分褐煤的中速磨制粉系统，包括中速磨煤机，原煤干燥单元和一次风调温单元。抽取锅炉中温烟气与热一次风进行换热，换热完的中温烟气与炉底风对原煤进行干燥，引风机出口引出一股冷烟气，作为调节混合气体温度与氧量使用。该原煤干燥单元可解决现有中速磨煤机制粉系统干燥高水分褐煤出力不足、一次风率高等问题；同时可解决由于干排渣系统炉低漏风而引起的氮氧化物排放高、排烟温度高、锅炉热效率低等问题。一次风调温单元利用过度给煤仓负压，抽取锅炉中温炉烟，与热一次风在管式换热器中换热，以提高一次风温，该单元最大特点是不需要中温炉烟风机，且从根本上解决了增大一次风量带来的炉效低、氮氧化物排放高等问题。

技术领域

本实用新型属于燃煤发电技术领域，涉及一种应用于干排渣机组锅炉配套的中速磨煤机制粉系统，具体涉及一种磨制高水分褐煤的中速磨制粉系统。

背景技术

目前，燃煤电站锅炉制粉系统中常用的磨煤机主要有三大类：钢球磨煤机、中速磨煤机及风扇磨煤机。其中，钢球磨煤机主要磨制可磨性低的无烟煤和贫煤，中速磨煤机主要磨制冲刷磨损指数Ke≤5.0，全水分Mt≤35％的煤种，风扇磨煤机主要磨制冲刷磨损指数Ke≤3.5，全水分Mt＞35％的煤种。传统燃用高水分(Mt30％)褐煤的发电机组通常配备风扇磨直吹式制粉系统，干燥介质多为高温炉烟、热空气及冷炉烟。实际运行发现，风扇磨煤机存在叶轮冲击板易磨损，检修工作量大，维护成本高等难题。另外，当前国内电煤市场供应紧张，发电成本较高，为保障电煤的长期稳定供应，降低经营成本，电厂加大了对褐煤的采购。然而我国许多电厂锅炉配套的中速磨煤机设计的是低水分、高热值煤种，现在不得不燃用高水分、低热值的褐煤，本来用风扇磨煤机磨制的煤种最终用中速磨煤机进行磨制，这就造成了磨煤机磨出口温度低、干燥出力不够、一次风率过大以及省煤器出口氮氧化物排放高等问题。

为了解决上述问题，目前常用的方法主要有以下几种：

1、增大一次风量。该方法主要是增大一次风率以提高磨煤机干燥出力，此方法效果有限，当煤种水分较大时(如大于40％)，增大一次风率仍无法满足一次风干燥出力的要求，且当一次风率增大到一定值时，一二次风比例将严重偏离设计值，会影响炉内燃烧工况，出现炉膛火焰中心上移、锅炉受热面超温、减温水量增大、飞灰含碳量增大、氮氧化物排放增加、排烟温度上升等一些列问题。

2、提高一次风温。常见的作法就是空预器反转或提高空预器入口一次风温。其中空预器反转就是采用空预器一、二次风侧反转的方法，即一次风先于二次风通过蓄热元件，以达到提高一次风温的目的，但该种方法提高一次风温幅度有限，一般在20～30℃之间。提高入口一次风温常利用冷烟风机从引风机出口引低温烟气至一次风机进口，以提高空预器一次风入口温度，从而适当提高空预器出口热一次风温度，但提高一次风温度幅度有限。

3、高温炉烟制粉。该方法是使用高温炉烟风机从锅炉抽取高温炉烟与一次风混合后通入磨煤机中，由于中速磨煤机制粉系统属于正压制粉系统，高温炉烟风机必须能在500℃、12Kpa左右高温高压、含尘量大的恶劣环境下长期稳定运行，因此对高温炉烟风机要求较高。

4、蒸汽加热一次风或干燥原煤。该方法主要是采用汽轮机抽汽来加热一次风或者干燥原煤中的水分，该种方法所需抽汽量大，造成机组运行效率低等问题。

研究表明，燃烧干燥提质后的褐煤能降低飞灰大渣含碳量、降低排烟温度，提高锅炉热效率，燃烧高挥发分的煤种还能降低氮氧化物的排放，同时还可以减小引风机、磨煤机等电站辅机的能耗，降低发电煤耗。因此，开展中速磨煤机入口煤质干燥提质不仅可以提高中速磨煤机的出力，还可以提高机组运行的经济性和环保性，具有重要的应用价值。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种磨制高水分褐煤的中速磨制粉系统。

本实用新型上述目的通过如下技术方案实现：

一种磨制高水分褐煤的中速磨制粉系统，包括中速磨煤机，还包括原煤干燥单元和一次风调温单元；其中：