[实用新型]一种降能耗的列管式换热器

说明书

本实用新型公开了一种降能耗的列管式换热器，包括壳体、管板和折流板，所述壳体两端设置有所述管板，所述壳体内侧设置有所述折流板，所述折流板上设置有传热管。有益效果在于：本实用新型通过设置的传热管、旋转螺纹槽、橡胶充气环和充气管，使得传热管内侧壁的旋转螺纹槽与流体接触，减缓流体的流动速度，进而延长流体与传热流体的接触时间，提高换热效率，降低能源消耗；设置的橡胶充气环可以进行充放气，进而调节传热管出口端的截面积，进而调节流体的流动速度，延长流体与传热流体的接触时间，降低能耗。

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，具体涉及一种降能耗的列管式换热器。

背景技术

列管式换热器是化工及酒精生产上应用最广的一种换热器，它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成，所需材质可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管中流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另一种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程。

现有的列管式换热器在使用时，因为传热管内侧壁光滑，传热管内侧的流体流动速度较快，使得流体与传热流体接触时间短，需要消耗更多的传热流体，造成能耗较高，因此需要一种实用新型来解决现有的问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有的列管式换热器在使用时，因为传热管内侧壁光滑，传热管内侧的流体流动速度较快，使得流体与传热流体接触时间短，需要消耗更多的传热流体，造成能耗较高的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种降能耗的列管式换热器，包括壳体、管板和折流板，所述壳体两端设置有所述管板，所述壳体内侧设置有所述折流板，所述折流板上设置有传热管，所述传热管内侧壁一体成型有旋转螺纹槽，所述传热管一端内侧设置有橡胶充气环，所述橡胶充气环一侧设置有充气管。

进一步的，所述壳体下侧对称设置有支座，所述壳体两端设置有管箱，一侧所述管箱上端一体成型有四号接管，另一侧所述管箱下侧一体成型有二号接管，所述壳体下侧一端一体成型有一号接管，所述壳体上侧另一端一体成型有三号接管，所述壳体外侧壁设置有保温壳。

通过采用上述技术方案，所述支座可以对所述壳体进行支撑，保证得到稳定支撑，所述管箱可以将所述壳体两端进行密封，保证所述传热管内流体的流动密封性，进而保证换热器的换热效率，所述保温壳可以保证所述壳体内侧热量不会散发，进而保证装置的换热效果。

进一步的，所述壳体与所述管板焊接，所述管板与所述传热管通过密封垫连接，所述传热管与所述折流板焊接。

通过采用上述技术方案，所述传热管内侧流动被传热的流体，所述折流板可以使得传热流体按照设定的流动方向流动，保证装置的换热效果。

进一步的，所述壳体与所述折流板焊接，所述壳体与所述保温壳胶接。

通过采用上述技术方案，所述壳体内侧可以为传热流体提供换热空间。

进一步的，所述管板与所述管箱通过螺栓连接，所述支座与所述壳体焊接。

通过采用上述技术方案，所述管箱可以使得被传热流体进入到所述传热管之前和流出所述传热管时提供空间，保证进入到所述传热管内流体的流动效果。

进一步的，所述橡胶充气环与所述传热管胶接，所述橡胶充气环与所述充气管通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，所述橡胶充气环可以在进行充气之后，调节所述传热管内侧的孔径，进而调节被传热流体的流出速度。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：