[实用新型]一种车铣钻多功能滚齿机

说明书

本实用新型涉及机械滚齿机技术领域，且公开了一种车铣钻多功能滚齿机，包括机座和固定连接于机座上的立柱，所述机座的侧壁和立柱的顶部分别固定连接有呈水平设置和垂直设置的第一传动机构和第二传动机构，所述第一传动机构和第二传动机构的传动端分别固定连接有沿传动方向移动的转动式工作台和滚齿部，所述立柱的侧壁上固定连接有处于滚齿部上方的主轴箱，主轴箱的顶端固定连接有呈垂直设置的第三传动机构。该车铣钻多功能滚齿机，解决了现有的数控滚齿机，只能滚齿，不能车钻铣磨，一个数控齿轮有这样多的工序，用多台机床多个工人只多次装夹加工一个轮，浪费了人力物力财力，影响了加工精度，提高不了加工速度，更不能智能化的问题。

技术领域

本实用新型涉及机械滚齿机技术领域，具体为一种车铣钻多功能滚齿机。

背景技术

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和蜗轮的齿轮加工机床，现有的滚齿设备多是为工业生产加工而设计，工业滚齿机的设计目的是为生产使用，其结构只能加齿轮。

而现有的数控滚齿机，只能滚齿，不能车钻铣磨，生产一个齿轮有以下几道工，第一、下料，第二、热处理，调质，第三、车削加工，粗车精，第四、磨内孔，铣花链，键，钻孔，第五、车新轴，第六、上滚齿机滚齿，一个数控齿轮有这样多的工序，用多台机床多个工人只多次装夹加工一个轮，浪费了人力物力财力，影响了加工精度，提高不了加工速度，更不能智能化。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种车铣钻多功能滚齿机，具备工序一体化提高了加工效率等优点，解决了现有的数控滚齿机，只能滚齿，不能车钻铣磨，一个数控齿轮有这样多的工序，用多台机床多个工人只多次装夹加工一个轮，浪费了人力物力财力，影响了加工精度，提高不了加工速度，更不能智能化的问题。

（二）技术方案

为实现上述工序一体化提高了加工效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车铣钻多功能滚齿机，包括机座和固定连接于机座上的立柱，所述机座的侧壁和立柱的顶部分别固定连接有呈水平设置和垂直设置的第一传动机构和第二传动机构，所述第一传动机构和第二传动机构的传动端分别固定连接有沿传动方向移动的转动式工作台和滚齿部，所述立柱的侧壁上固定连接有处于滚齿部上方的主轴箱，主轴箱的顶端固定连接有呈垂直设置的第三传动机构，所述第三传动机构的传动端固定连接有沿传动方向移动的主轴刀架，所述立柱后表面固定连接有与主轴刀架相对应的立加刀库。

优选的，所述第一传动机构包括固定连接于机座侧壁上的第一伺服电机和与第一伺服电机输出端固定连接的第一滚珠丝杆，所述转动式工作台传动连接于第一滚珠丝杆外部。

优选的，所述转动式工作台包括传动连接于第一传动机构传动端外部的转台、固定连接于转台内部的第二伺服电机和与第二伺服电机输出端固定连接用于夹持工件的工作台，所述转台的内部设置有光栅尺。

优选的，所述第二传动机构包括固定连接于立柱上的第三伺服电机和与第三伺服电机输出端固定连接的第二滚珠丝杆，所述滚齿部传动连接于第二滚珠丝杆外部。

优选的，所述滚齿部包括传动连接于第二传动机构传动端外部的安装台、固定连接于安装台上且与转动式工作台呈平行设置的第四伺服电机和与第四伺服电机输出端固定连接的指环刀架。

优选的，所述立柱的侧壁上固定连接有双排滑轨，安装台侧壁固定连接有与双排滑轨相适配的滑块。

优选的，所述第三传动机构包括固定连接于主轴箱上的第五伺服电机和与第五伺服电机输出端固定连接的第三滚珠丝杆，所述主轴刀架传动连接于第三滚珠丝杆的外部。

优选的，所述主轴刀架包括传动连接于第三传动机构传动端外部的壳体、固定连接于壳体上的第六伺服电机和与第六伺服电机输出端固定连接用于装夹刀具的主轴。