[实用新型]一种高温处理电解铝废阴极碳块的电阻炉

说明书

一种高温处理电解铝废阴极碳块的电阻炉,呈长方体炉体结构，包括了炉底、炉墙、炉头、炉尾、炉槽封盖、炉壳、冷凝区封盖和尾气收集处理装置；所述炉墙和炉壳沿炉底长度方向固定设置，包括了两道炉墙和两道炉壳，两道炉墙之间形成炉槽，两道炉壳分别设置在炉槽的外侧，与两道炉墙分别构成炉槽两侧的废气冷凝区；所述炉槽两侧的两个废气冷凝区的炉壳上分别开设排气孔结构，通过排气孔设置安装废气冷凝区的尾气收集处理装置。有益效果在于：能够满足高温无害化处理电解铝废阴极碳块的使用要求，处理了电解铝废阴极碳块中挥发的有害气体避免了环境污染。

技术领域

本实用新型属于固体危害物处理领域，具体涉及一种电解铝行业废阴极碳块的处理装置及生产工艺。

背景技术

电解铝废阴极碳块是电解铝厂检修阴极槽拆卸的危险废弃物。之所以危险是因为其中含有大量的可溶性的氟化物和氰化物，如氟化钠、氟铝化纳、氟化钙、氰化钠等，所以电解铝废阴极碳块不能随意处理。

目前的处理方式有三种，填埋法、水溶法和高温法。填埋法是目前普遍采用的方法，但是填埋后的电解铝废阴极碳块会随着雨淋日晒等因素，其所含的可溶性氟化物及氰化物会对地下土壤和地下水造成污染，挥发的气体会随着风吹转移对大气造成污染。水溶法是通过破碎、磨粉再水溶的方式，将氟化物和氰化物等从炭精粉中分离出来，然后再分类处理，可有效降低污染，但是水溶后的炭精粉中还是含有一定比例不溶于水的氟化物和氰化物，最后成为危险废弃物。高温法是将电解铝废阴极碳块破碎后持续高温加热，直至氰化物和氟化物彻底挥发，最后还能够将剩余的碳块石墨化，从而再次利用，不但有效处理了电解铝废阴极碳块，而且能够变废为宝，二次利用。但是，高温法处理电解铝废阴极碳块需要将温度加热到1700℃以上才能将氰化物和氟化物等彻底挥发，常见的高温煅烧炉体无法承受如此高的问题，并且无法控制加热挥发出的有害气体，所以目前并无有效的加热装置，能够做到对电解铝废阴极碳块的充分加热处理，并且做到对挥发气体的回收处理。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决电解铝废阴极碳块利用高温法加热处理不易的问题，提供一种能够持续对电解铝废阴极碳块进行高温加热处理，并且有效回收危害气体的电阻炉。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是采用高温电阻炉进行电解铝废阴极碳块的高温处理，在高温电阻炉的炉墙上设置透气孔，炉墙外设置冷却夹套炉壳与炉墙之间形成封闭的废气冷凝区，并设置能够将废气冷凝区中的有害废气抽离的收集处理装置，具体技术方案如下。

本实用新型高温处理电解铝废阴极碳块的电阻炉,呈长方体炉体结构，包括了炉底、炉墙、炉头、炉尾、炉槽封盖、炉壳、冷凝区封盖和尾气收集处理装置；所述炉底沿长度方向设置，炉墙和炉壳沿炉底长度方向固定设置，包括了两道炉墙和两道炉壳，两道炉墙之间形成炉槽，两道炉壳分别设置在炉槽的外侧，与两道炉墙分别构成炉槽两侧的废气冷凝区；所述炉槽的前后两端分别固定设置炉头和炉尾，顶部安装设置炉槽封盖使炉槽形成密封；所述废气冷凝区的顶部安装有冷凝区封盖使废气冷凝区形成密封；所述炉槽两侧的两个废气冷凝区的炉壳上分别开设排气孔结构，通过排气孔设置安装废气冷凝区的尾气收集处理装置。

所述炉底为混凝土结构，沿外侧设置有炉壳安装槽，炉底通过炉壳安装槽与炉壳密封安装。

所述炉墙为耐火砖墙体机构，其上均匀布设有透气孔，透气孔高度按照炉槽中电解铝废阴极碳块的布设高度设置。

所述炉槽内的炉底上铺设有一层耐火砖基底。

所述炉头和炉尾上分别安装有电极块。

所述炉槽封盖底部安装有喷淋装置。

所述炉壳为夹套结构，内部填充有冷却水，炉壳外侧设置有与内部联通的循环水管，循环水管上安装有循环泵。

所述炉壳的循环水管沿竖直方向布设，炉壳内冷却水通过循环水管沿上下方向循环流通。