[实用新型]承插口螺旋钢管用下治具成型机构

说明书

本实用新型属于钢管加工设备技术领域，尤其为承插口螺旋钢管用下治具成型机构，包括下模和上模，所述下模和所述上模均为回转体，所述下模包括模芯和一体成型在其外壁的成型凸缘，所述模芯上由左至右依次开设有下模限位部、下模第一型面、下模第二型面、下模第三型面、下模第四型面和下模第五型面；液压成型设备控制下模和上模，并对钢管进行压接成型，采用冷模承口一次成型时，利用强大压强将单独的密封卡位结构体冷压冷焊到承口上，形成密封卡口结构，即解决了密封的固定，又使密封的使用性能达标，加大了密封在承压时，同时保持了静态密封的能力，原为小角度铸造面，现改为45度冷压成型面，便于成型控制。

技术领域

本实用新型属于钢管加工设备技术领域，具体涉及承插口螺旋钢管用下治具成型机构。

背景技术

铸铁管的T形承插口密封结构经过长期使用，验证了期使用性能及可靠性，且形成了国家标准。螺旋管同类型的结构还没有标准，为了使螺旋管T形承插口的密封性能及使用寿命与铸铁管一致，转化铸铁管的T形承插口密封的技术标准是可行的方案。

原铸铁管的密封卡位，在冷模压、辊压等冷或是低温成型方法上均无法精密实现该处尺寸结构，是导致冷压成型承插口密封水平不达标的主因，导致生产的螺旋钢管在装配过程中精度无法达到使用需求。

因此，本领域技术人员提供了承插口螺旋钢管用下治具成型机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了承插口螺旋钢管用下治具成型机构，具有生产的钢管密封效果更好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：承插口螺旋钢管用下治具成型机构，包括下模和上模，所述下模和所述上模均为回转体，所述下模包括模芯和一体成型在其外壁的成型凸缘，所述模芯上由左至右依次开设有下模限位部、下模第一型面、下模第二型面、下模第三型面、下模第四型面和下模第五型面，所述成型凸缘位于所述下模限位部和所述下模第一型面之间，所述上模包括模板和一体成型在其内壁左端的限位凸缘，所述模板上由左至右依次开设有上模限位部、上模第一型面、上模第二型面、上模第三型面、上模第四型面和上模第五型面。

优选的，所述上模限位部的长度为50毫米，所述成型凸缘的长度为40毫米。

优选的，所述上模第一型面的长度为9.08毫米。

优选的，所述下模第四型面和所述上模第四型面的水平倾斜角度均为24.5度，且长度均为45毫米。

优选的，所述下模第二型面的水平倾斜角度为10.56度，且长度为11.85毫米。

优选的，所述上模第二型面的水平倾斜角度为11.49度，且长度为52毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

下模和上模均与液压成型设备连接，在初始状态时，下模和上模之间的间隙较大，将钢管的一端放置在下模和上模之间，然后液压成型设备控制下模和上模，使得下模和上模之间的间隙逐渐缩小，并对钢管进行压接成型，压接完成后，液压成型设备控制下模和上模分离，将压接完成好的钢管取出，采用冷模承口一次成型时，利用强大压强将单独的密封卡位结构体冷压冷焊到承口上，形成密封卡口结构，即解决了密封的固定，又使密封的使用性能达标，加大了密封在承压时，压力越大密封能力越强的效果，同时保持了静态密封的能力，原为3度小角度铸造面，现改为45度冷压成型面，便于成型控制。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的上模结构示意图；