[实用新型]一种注塑机注塑头

说明书

本实用新型提供了一种注塑机注塑头，属于塑料成型设备技术领域。本注塑机注塑头包括保温套、接管和出料管，接管固定连接在保温套内，出料管滑动连接在接管上，出料管能够位于保温套内，出料管与接管之间连接有驱使出料管向保温套内滑动的复位弹簧，接管内壁固定设置有能够插设在出料管内、并堵塞出料管的出料口的堵头。本实用新型具有能够有效在注塑间隔内保持注塑头内温度等优点。

技术领域

本实用新型属于塑胶成型设备技术领域，涉及一种注塑机注塑头。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机通过对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有的注塑机热熔注塑头在注塑间隔期间，注塑头的出料位置容易溢出热熔塑料，如果注塑间隔时间较长，还容易导致注塑头内热熔塑料快速降温，严重的影响下一注塑过程的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种注塑机注塑头，本实用新型所要解决的技术问题是如何使注塑头在注塑间隔内进行较好的保温。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑机注塑头，其特征在于，本注塑机注塑头包括保温套、接管和出料管，所述接管固定连接在保温套内，所述出料管滑动连接在接管上，所述出料管能够位于所述保温套内，所述出料管与接管之间连接有驱使出料管向保温套内滑动的复位弹簧，所述接管内壁固定设置有能够插设在出料管内、并堵塞出料管的出料口的堵头。

接管连接注塑机的挤出料容腔的末端，热熔塑料受挤压力作用由接管内进入出料管内，使出料管内压力增大，驱使复位弹簧拉伸，出料管沿接管滑移出保温套，并使堵头脱离对出料管出口的封堵，热熔塑料由出料管排出至待注塑的模腔内，在单一注塑过程完成后，注塑机的挤出压力降低，受到复位弹簧的回复力作用，出料管回缩至保温套内，与此同时，堵头封堵出料管出料口，使热熔塑料不会溢流，也使出料管位于保温套内，避免其快速降温导致出料管出口堵塞或影响注塑质量。

在上述的一种注塑机注塑头中，所述出料管外具有一限位挡圈，所述保温套内壁具有与限位挡圈适配的限位台阶。

限位台阶和限位挡圈能够使出料管外移的最大位置被限定，保温套为保温材质制成，如岩棉保温管。

附图说明

图1是本注塑机注塑头的结构示意图。

图中，1、保温套；2、接管；3、出料管；4、复位弹簧；5、堵头；6、限位挡圈；7、限位台阶。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本注塑机注塑头包括保温套1、接管2和出料管3，接管2固定连接在保温套1内，出料管3滑动连接在接管2上，出料管3能够位于保温套1内，出料管3与接管2之间连接有驱使出料管3向保温套1内滑动的复位弹簧4，接管2内壁固定设置有能够插设在出料管3内、并堵塞出料管3的出料口的堵头5。

接管2连接注塑机的挤出料容腔的末端，热熔塑料受挤压力作用由接管2内进入出料管3内，使出料管3内压力增大，驱使复位弹簧4拉伸，出料管3沿接管2滑移出保温套1，并使堵头5脱离对出料管3出口的封堵，热熔塑料由出料管3排出至待注塑的模腔内，在单一注塑过程完成后，注塑机的挤出压力降低，受到复位弹簧4的回复力作用，出料管3回缩至保温套1内，与此同时，堵头5封堵出料管3出料口，使热熔塑料不会溢流，也使出料管3位于保温套1内，避免其快速降温导致出料管3出口堵塞或影响注塑质量。

出料管3外具有一限位挡圈6，保温套1内壁具有与限位挡圈6适配的限位台阶7。限位台阶7和限位挡圈6能够使出料管3外移的最大位置被限定，保温套1为保温材质制成，如岩棉保温管。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。