[实用新型]一种皮革印花预处理冷却设备

说明书

本实用新型涉及一种皮革印花预处理冷却设备，包括所述机架、冷却模组和加热模组，所述冷却模组位于所述机架内，所述加热模组位于所述机架上端，所述冷却模组包括入水管、入水管封头、水封轴承一、冷却辊、出水管封头、出水管和水封轴承二，所述入水管与所述入水管封头的接触面设有所述水封轴承一，所述入水管封头和所述出水管封头之间设有所述冷却辊，所述出水管封头和所述出水管的交界面外侧设有所述水封轴承二。该实用新型的一种皮革印花预处理冷却设备实现了对皮革底层的加热和皮革表层的加热，便于对皮革表面的压花或吸纹工序，又避免了皮革底部因温度过高引起皮革幅宽收缩、厚度损失的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种皮革冷却设备，尤其涉及到一种皮革印花前的预处理冷却设备。

背景技术

皮革印花是在皮革加工过程中常用的工序，用于制备不同图案的皮革。常规的皮革加工过程中，在皮革印花前需要对皮革进行加热，以便于对皮革表面印花成形，常用的印花手段有压花和吸纹两种方式。目前皮革经加热印花时，皮革的表面和底层温度相同，无论是压花还是吸纹，高温下的底纹挺度和抗拉伸强度都小，会引起皮革底层变形。经印花、冷却后，皮革还会出现幅宽缩短、厚度损失等问题，严重影响了皮革质量。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种冷却模组和加热模组对皮革上下两侧的加工，实现了对皮革表层加热、底层冷却的目的，避免了皮革因皮革表面吸纹或者压花造成的宽幅、厚度的损失。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供了一种皮革印花预处理冷却设备，包括所述机架、冷却模组、加热模组和电机，所述冷却模组位于所述机架内，所述加热模组位于所述机架上端，所述电机通过一皮带与所述冷却模组连接，所述冷却模组包括入水管、入水管封头、水封轴承一、冷却辊、出水管封头、出水管和水封轴承二，所述入水管与所述入水管封头的接触面设有所述水封轴承一，所述入水管封头和所述出水管封头之间设有所述冷却辊，所述出水管封头和所述出水管的交界面外侧设有所述水封轴承二，所述水封轴承一和所述水封轴承二固定在所述机架上。

优选地，所述加热模组包括气缸、导杆、导套、气缸架和加热器，所述气缸穿过所述气缸架上表面，与所述加热器上表面连接，所述加热器上表面还设有所述导杆，所述导杆穿过所述机架上表面，并伸入所述导套内，所述导套固定在所述机架上表面。

优选地，所述冷却辊内设有冷却水道，所述冷却水道位于所述冷却辊表面内侧。

优选地，所述入水管封头和所述出水管封头内均设有水道，所述入水管封头内的水道一端与所述入水管内的水道连通，另一端与所述冷却辊内的冷却水道流通，所述出水管封头内的水道一端与所述出水管内的水道连通，另一端与所述冷却辊内的冷却水道流通。

优选地，所述加热器包括加热灯管和灯罩，所述灯罩上端与所述气缸连接，所述灯罩内部设有所述加热灯管。

优选地，所述冷却辊和所述入水管封头、所述冷却辊和所述出水管封头之间的交界处各设有一个密封环。

优选地，所述冷却辊和所述入水管封头交界处设有固定螺栓一，所述冷却辊和所述出水管封头交界处设有固定螺栓二，所述固定螺栓一穿过所述入水管封头与所述冷却辊接触，所述固定螺栓二穿过所述出水管封头与所述冷却辊接触。

综上所述，该实用新型具有以下有益效果：通过冷却辊的设置，实现了对皮革底纹的冷却作用，降低了皮革底纹的温度，增加了皮革底纹耐拉伸性，有效地防止了皮革底纹在皮革表面压花或者吸纹时变形过大，从整体上避免了皮革在表面压花或者吸纹时皮革宽幅、厚度的损失；加热模组的设置实现了对皮革表面的加热，且加热模组与皮革表面之间的距离可调，实现了对皮革表面不同温度的控制，应用范围更大，实用范围更广；提高了皮革耐拉伸性能，避免了皮革因吸纹或者印花造成的宽幅收缩，避免了皮革加工时皮革的厚度损失，增加了产品的出厂合格率。

附图说明

图1为一种皮革印花预处理冷却设备的结构示意图。