[实用新型]一种便于定位钢化膜的精雕机

说明书

本实用新型涉及钢化膜加工技术领域，更具体地说，它涉及一种便于定位钢化膜的精雕机，其技术方案要点是：包括机身和基座，机身内固定安装有承载台，承载台上设置有X轴滑移组件，基座上设置有Y轴滑移组件，Y轴滑移组件上设置有Z轴滑移组件，Z轴滑移组件上设置有加工组件，基座的一侧固定安装有电控箱，电控箱内设置有工控机，X轴滑移组件包括X轴导轨、工作台，以及X轴驱动件，工作台上固设有若干个固定部，固定部包括承载板和治具，治具的横截面呈矩形，承载板上设置有用于定位待加工钢化膜的定位件；本实用新型具有节省放置时间、提升良品率的优点。

技术领域

本实用新型涉及钢化膜加工技术领域，更具体地说，它涉及一种便于定位钢化膜的精雕机。

背景技术

精雕机（CNC engraving and milling machine）它是数控机床的一种，用于钢化膜加工用的精雕机需要在相应尺寸的呈矩形的钢化膜上进行开孔、开槽、上下一次性倒边、异形玻璃精准切割、外形加工、倒角等操作。

目前，现有技术中的一种精雕机，参照图1，包括机身1和固设在机身1上的基座2，机身1内固定安装有承载台3，承载台3上设置有X轴滑移组件4，基座2上设置有Y轴滑移组件11，Y轴滑移组件11上设置有Z轴滑移组件13，Z轴滑移组件13上设置有加工组件，加工组件通常采用下端可拆卸安装有刀具的电主轴；基座2的一侧固定安装有电控箱（图中未示），电控箱内设置有工控机，X轴滑移组件4、Y轴滑移组件11、Z轴滑移组件13、加工组件和工控机电连接，工作时，在工控机中输入控制指令，工控机控制X轴滑移组件4、Y轴滑移组件11、Z轴滑移组件13、加工组件以调节刀具的位置对待加工钢化膜进行加工，加工的同时会采用边加工边喷淋冷却液的方式对刀具进行冷却。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：承载台上通常固设有多个横截面呈矩形的治具，加工钢化膜时，将待加工钢化膜放置在治具上，然后通过真空吸盘等方式吸附固定住待加工钢化膜。然而在将钢化膜放置在治具上时，常常需要操作人员通过手眼配合将待加工钢化膜的相邻两侧边与治具的相邻两侧边对齐，然后再进行后续加工，操作较为麻烦，而且如若对齐有偏差，则会影响加工后的钢化膜精度，使得不良产品率提升，因此有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于定位钢化膜的精雕机，具有节省放置时间、提升良品率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于定位钢化膜的精雕机，包括机身和固设在所述机身上的基座，所述机身内固定安装有承载台，所述承载台上设置有X轴滑移组件，所述基座上设置有Y轴滑移组件，Y轴滑移组件上设置有Z轴滑移组件，Z轴滑移组件上设置有加工组件，所述基座的一侧固定安装有电控箱，所述电控箱内设置有工控机，X轴滑移组件、Y轴滑移组件、Z轴滑移组件、加工组件和工控机电连接，X轴滑移组件包括沿水平方向固设在所述承载台上的X轴导轨、滑移连接在所述X轴导轨上的工作台，以及驱动所述工作台在所述承载台上沿所述X轴导轨滑移的X轴驱动件，所述工作台上固设有若干个固定部，所述固定部包括承载板和固定设置在承载板上的用于放置待加工钢化膜的治具，所述治具的横截面呈矩形，所述承载板上设置有用于定位待加工钢化膜的定位件。

通过采用上述技术方案，治具用于放置待加工钢化膜，设置在承载板上的定位件能够方便操作人员快速辅助定位待加工钢化膜，节省放置时间，提升良品率，然后工控机按照设定的程序控制X轴滑移组件、Y轴滑移组件、Z轴滑移组件调整加工组件的位置，控制加工组件对待加工钢化膜进行加工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位件包括定位条，所述定位条呈L形，所述定位条包括相互垂直设置的长条和短条，所述长条的一端和所述短条的一端固定连接，所述定位条上表面的高度高于所述治具上表面的高度，所述定位条的内侧与所述治具的相邻两侧边贴合。