[实用新型]一种退火板压平处理设备

说明书

本实用新型公开了一种退火板压平处理设备，包括压平台，压平台上侧中部固定连接有中板压架，中板压架延压平台长度方向两侧均设有侧压架，侧压架与压平台固定连接，中板压架内滑动连接有纵移滑块，中板压架上端固定连接有液压缸，液压缸活动端与纵移滑块固定连接，侧压架内滑动连接有从动滑块，从动滑块一端转动连接有两个压边辊，两个压边辊在从动滑块侧边纵向排列，两个侧压架靠近中板压架一侧均设有支点转架，支点转架上端转动连接有调节转杆，使液压缸驱动纵移滑块的移动带动两个从动滑块移动，对放置于压边辊之间的退火板进行中部下压或上压，从而对弯曲的退火板进行修复，减少退火板成品的变形量。

技术领域

本实用新型涉及退火板加工技术领域，尤其涉及一种退火板压平处理设备。

背景技术

退火处理是钢材热处理工艺的一种方式，具体方法是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，通常是缓慢冷却，退火的一个最主要工艺参数是最高加热温度(退火温度)，大多数合金的退火加热温度的选择是以该合金系的相图为基础的，如碳素钢以铁碳平衡图为基础。

专利公开号为CN209652366U公开了一种冷轧退火炉生产线，包括退火炉，其特征在于，所述退火炉输入端依次连接有钢板平整防皱装置和炉口密封装置，所述退火炉输出端连接有退火余热回收装置。本实用新型既有效防止钢板在平整过程中产生折皱，维护更换方便，有效避免退火炉进口处出现高温气体，保护工作人员人身安全，又有效实现退火炉热量循环回收利用。

上述技术方案可以对钢板进行退火处理，但由于冷轧钢板在生产过程中，带钢沿宽向的不均匀轧制导致内部存在应力，而钢板在退火炉内时温度较高，张力较小，比常温状态下更容易发生板材屈曲，因此在应力伸展时，退火处理的钢板易发生屈曲变形，使退火处理后的钢板出现弯曲，降低退火板的成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种退火板压平处理设备，可以对出现应力屈曲变形的钢板进行修复，减少钢板的弯折变形量，从而提高退火板的成品质量。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种退火板压平处理设备，包括压平台，所述压平台上侧中部固定连接有中板压架，所述中板压架两侧均设有侧压架，所述侧压架与压平台固定连接，所述中板压架内滑动连接有纵移滑块，所述中板压架上端固定连接有液压缸，所述液压缸活动端与纵移滑块固定连接，所述侧压架内滑动连接有从动滑块，所述从动滑块一端转动连接有两个压边辊，两个所述侧压架靠近中板压架一侧均设有支点转架，所述支点转架上端转动连接有调节转杆，所述纵移滑块的两端分别通过两个调节转杆与两个从动滑块转动连接，所述纵移滑块一侧转动连接有压辊转盘，所述压辊转盘远离纵移滑块一端转动连接有三个环形分布的中板压辊。

通过采用上述技术方案，使液压缸驱动纵移滑块的移动带动两个从动滑块移动，对放置于压边辊之间的退火板进行中部下压或上压，从而对弯曲的退火板进行修复，减少退火板成品的变形量。

进一步设置为：所述纵移滑块中间开设有中转长孔，所述中转长孔内插设有中转连杆，所述中转连杆与压辊转盘固定连接，所述压辊转盘通过中转连杆与纵移滑块转动连接，所述中转连杆远离压辊转盘一端固定连接有定位基杆。

通过采用上述技术方案，在纵移滑块内的中转长孔内插设的中转连杆和固定连接于中转连杆一端的定位基杆，便于控制定位基杆的转动带动与之固定连接的压辊转盘和中板压辊转动。

进一步设置为：所述中转连杆上下两侧均设有卡杆基架，两个所述卡杆基架均位于纵移滑块远离压辊转盘一侧，所述卡杆基架上滑动连接有卡位夹，所述卡位夹与定位基杆相卡接。

通过采用上述技术方案，在中转连杆两侧设置的滑动连接有卡位夹的卡杆基架，便于使卡位夹与定位基杆卡接，从而限制定位基杆的转动，使与定位基杆连接的压辊转盘保持固定状态。